[实用新型]电加热水浴灭菌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热水浴灭菌器，属于灭菌设备领域。

背景技术

在药品及保健品制造行业，均需对各种注射剂和口服液等产品及相关包装物进行灭菌处理，目前，通常采用水浴灭菌器进行处理，现有的水浴灭菌器包括灭菌室、换热器和控制装置，换热器中设有灭菌介质通道和换热介质通道，灭菌介质通道的进口端通过引水管与灭菌室底部相连通，引水管上安装循环泵，灭菌介质通道的出口端通过回水管与灭菌室内部顶端的喷淋器相连，引水管和回水管上均设置测温器，换热介质通道的进口端分别与进汽管、进水管相连通，出口端与排水管相连通。这种水浴灭菌器的工作过程包括升温、灭菌(保温)、冷却三个主要阶段，在升温和灭菌(保温)阶段，换热介质通道中需要一直供应蒸汽，能量消耗大，而且根据工艺要求有些物品在灭菌时需要分段升温、保温，而蒸汽的可控性差，因此灭菌室中的温度不好控制，影响灭菌效果，除此之外，由于蒸汽供应量的局限性，现有的水浴灭菌器很难实现24小时超长时间灭菌。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够进行分段升温保温、节能减排且能够实现超长时间灭菌的电加热水浴灭菌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的电加热水浴灭菌器，包括灭菌室、换热器和控制装置，换热器中设有灭菌介质通道和换热介质通道，灭菌介质通道的进口端通过引水管与灭菌室底部相连通，引水管上安装循环泵，灭菌介质通道的出口端通过回水管与灭菌室内部顶端的喷淋器相连，引水管和回水管上均设置与控制装置连接的测温器，换热介质通道的进口端分别与进汽管、进水管相连通，出口端与排水管相连通，进汽管、进水管与排水管上均设有控制阀，其特征在于：灭菌室中设有电加热管，电加热管连接电源，灭菌室中设有与控制装置连接的压力检测装置，灭菌室上连接有压缩空气进气管和高压排汽管，压缩空气进气管、高压排汽管上均安装控制阀。

本灭菌器通过换热器对灭菌介质进行加热和冷却，并配备电加热系统，通过蒸汽加热和电加热两种升温保温渠道，实现对药品的灭菌。由于电加热具有可控性，因此升温过程可控，从室温升至100℃，升温时间可以自由调节，根据需要可以进行快速或缓慢升温；升温梯度可控，根据工艺要求可以进行分段升温，保温；降温时间可控，根据不同药品的要求，可以设定降温时间。

所述的灭菌室连接液位计。液位计上设有高水位和中水位，灭菌前，向灭菌室内注水到中水位可实现喷淋式灭菌，注水到高水位可实现浸泡式灭菌，因此通过控制注水量，可实现多功能灭菌，以适应不同的灭菌物品。

本实用新型所具有的有益效果是：

本电加热水浴灭菌器中配备了电加热管，由于电加热的时间可控，因此能够控制升温时间和升温梯度，而且通过电加热管保温灭菌，既节能减排，又能保证温度均匀性，提高灭菌效果；蒸汽加热和电加热灵活组合，在蒸汽供应中断情况下，可以用电加热来加热，增强了设备的环境抗力，能够实现24小时超长时间灭菌；集多种功能于一身，可实现喷淋式灭菌、浸泡式灭菌，适应于玻璃瓶、塑瓶、安瓿瓶、水针、软袋等的灭菌，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、压缩空气进气管；2、控制阀；3、灭菌室；4、压力检测装置；5、测温器；6、回水管；7、去离子水进水管；8、控制阀；9、换热器；10、进汽管；11、控制阀；12、进水管；13、控制阀；14、排水管；15、控制阀；16、出水管；17、控制阀；18、循环泵；19、引水管；20、测温器；21、电加热管；22、液位计；23、中水位；24、喷淋器；25、高水位；26、控制阀；27、高压排汽管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：