[实用新型]分时多工位高速旋转台

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂加工设备技术领域，具体涉及一种分时多工位高速旋转台。

背景技术

传统的可旋转喷涂加工的旋转台，旋转台上安装有多个工件固定座。旋转台转动可以实现台上所有的工件固定座绕旋转台的转动轴公转，从而实现多个工件同时喷涂的效果。

一般情况下，多工位旋转平台常用技术包括低速运行同时加刹车装置来旋转工位，通常造成工位运行转移速度低，工位转移行程长，旋转平台半径较大，可用工位数量较少，不利于多工步工位应用，同时电机效率低，能耗损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种分时多工位高速旋转台。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

分时多工位高速旋转台，包括旋转台、减速机和气缸；所述减速机与旋转台配合连接，减速机带动旋转台转动；所述气缸内配合设置有可阻挡旋转台旋转的气动阻挡块。

所述的减速机与电磁调频电机配合连接。所述电磁调频电机与电器控制系统配合连接，电器控制系统传送启动或停止的信号给电磁调频电机。

所述的气缸与电器控制系统配合连接，电器控制系统传送伸出或收回气动阻挡块的信号给气缸。

所述的旋转台下方配合设置有筋板。气动阻挡块遇到筋板，旋转平台就逐渐静止。

所述的旋转台上方设置有多个工件固定座。

电磁调速电机通电起动，带动减速机运转，减速机输出带动旋转台转动。当电机转过一个工位时，电磁调速电机的调速电流为零，电磁调速电机停止工作，同时气动阻挡块进入旋转台工位下方筋板处进行阻挡，平台静止。当需旋转工位时，气动阻挡块收回气缸，撤出阻挡，电磁调速电机通电起动，带动减速机转动旋转台，旋转台迅速转动到达下一工位。如此不断循环，即可完成工件的喷涂。与现有产品相比，本实用新型自动化程度高，工作效率好，能耗低，空间利用率好。

附图说明

图1是本实用新型分时多工位高速旋转台的结构示意图；

图中：1-电磁调速电机，2-减速机，3-旋转台，4-气缸，41-气动阻挡块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

分时多工位高速旋转台，包括电磁调速电机1、减速机2、旋转台3、和气缸4。所述的电磁调频电机1与减速机2配合连接，所述电磁调频电机1与电器控制系统配合连接。电器控制系统传送启动或停止的信号给电磁调频电机1。

所述减速机2与旋转台3配合连接，减速机2带动旋转台3转动；所述气缸4内配合设置有可阻挡旋转台3旋转的气动阻挡块41。所述的气缸4与电器控制系统配合连接。电器控制系统传送伸出或收回气动阻挡块的信号给气缸。

所述的旋转台3下方配合设置有筋板，气动阻挡块碰触筋板，旋转平台就逐渐静止。

所述的旋转台3上方设置有多个工件固定座。

使用时，电磁调速电机1驱动减速机2带动旋转台3转动。旋转台3在分时电器控制下实行行程分时，到达下一工位前1秒，电磁调速电机1励磁电流关闭，输出轴停止转动，同时气缸4开关打开，气动阻挡块41进入旋转台3下方筋板处进行阻挡，旋转台3静止不动。当旋转台3需旋转到下一工位前1秒时，气缸4关闭，气动阻挡块41撤出旋转台3下方阻挡处，而后电磁调速电机1励磁电流接通，输出轴高速转动，驱动减速机2带动旋转台3转动，进入下一工位。如此循环，直至喷涂结束。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。