[实用新型]用于柴草气化回风炉的新型炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回风炉的炉芯，尤其是一种设置有分隔环结构的柴草气化回风炉的炉芯改进结构。

背景技术

现有技术的柴草气化炉，是采用不完全燃烧方式预处理柴草，使其产生可燃混合气体，再将其导入炉口燃烧供热，大多需配设鼓风机、净化器、燃料粉碎机等，其结构复杂、气化率低，影响了其推广应用。本发明人号为200720082014.8的实用新型专利提供了一种设置有分隔环结构的柴草气化回风炉，分隔环将炉芯与炉壳之间的环形空腔分隔成上部的环形回风腔与下部的环形二次供风腔，燃料在炉芯下部的亚燃烧区被干馏，产生混合燃气上升至上部的燃烧区二次燃烧，基本达到了完全燃烧的效果。由于分隔环与炉芯是一体式结构，芯体损坏后需整体更换。本发明人号为200920079476.3的实用新型改进为装配式分隔环的炉芯结构，201120009314.x实用新型专利进一步改进为上部的芯套罩和下部的柴芯套的装配式炉芯结构，但柴芯套的上齿口、二次进风孔的加工不方便，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于柴草气化回风炉的新型炉芯，其结构简单，制造成本更低，装配方便。

本实用新型采用如下技术方案：包括芯体，所述芯体上设有分隔环和二次进风孔隙，所述芯体由上部的芯套罩和下部的柴芯套装配而成，所述分隔环设于芯套罩上，所述芯套罩设有齿形下端口，齿形下端口与柴芯套的上口边缘组配构成二次进风孔隙。这种结构的炉芯仅由两个配件组成，安装时，将芯套罩的齿形下端口与柴芯套上口对齐安置平稳，同时分隔环与回风炉内壁连接，接口处实现气密封即可。采用这种结构，装配后，齿形下端口与柴芯套的上口边缘自然组成环形分布的二次进风孔隙，柴芯套和芯套罩可分别制成铸造件，不仅装配方便，还减省了原钢制芯体的车、钻、剪、割、卷、焊等加工工序，节省了制造成本。

另一种改进是，所述芯套罩的齿形下端口设有定位卡头。这种结构便于定位安装。

还有一种改进是，所述芯体上设有燃料添加孔。这种结构可从侧壁添加燃料。

本实用新型构造简单合理，用户装配方便，便于制造，制造成本更低。其热效率高，每小时烧柴(或秸秆或枝叶)1至1.5千克，可满足一个三至四口之家取暖煮饭的能源需求。

图例说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种实施例剖视结构示意图。

图2是本实用新型的芯套罩结构示意图。

图3是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种实施例，包括芯体1，所述芯体1上设有分隔环2和二次进风孔隙3，所述芯体1由上部的芯套罩4和下部的柴芯套5装配而成，所述分隔环2设于芯套罩4上，所述芯套罩4设有齿形下端口6，齿形下端口6与柴芯套5的上口边缘7组配构成二次进风孔隙3。这种结构的炉芯仅由两个配件组成，安装时，将芯套罩4的齿形下端口6与柴芯套5上口对齐安置平稳，同时分隔环2与回风炉内壁连接，接口处实现气密封即可。采用这种结构，装配后，齿形下端口6与柴芯套5的上口边缘7自然组成环形分布的二次进风孔隙3，柴芯套5和芯套罩4可分别制成铸造件，不仅装配方便，还减省了原钢制芯体的车、钻、剪、割、卷、焊等加工工序，节省了制造成本。

另一种改进是，所述芯套罩4的齿形下端口6设有定位卡头8。这种结构便于定位安装。定位卡头8的优选设置方式为环形均布的四个。

还有一种改进是，所述芯体1上设有燃料添加孔。这种结构可从侧壁添加燃料。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。