[实用新型]用于焦炉加热系统的交换开闭器以及自动转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉加热系统。具体地，本实用新型涉及用于焦炉加热系统的交换开闭器以及包括所述交换开闭器的自动转换装置。 

背景技术

目前，在双联火道加热系统气体转换时，需要大量的人工操作。例如，在焦炉煤气转换为贫煤气进行加热时，需要手动将废气交换开闭器上的小风门连接杆拆除，使小风门全部关闭，同时装上废气交换开闭器上的煤气砣连杆，使煤气砣能够随液压交换装置一同动作。此外，还需人工将大风门开口面积改变为贫煤气进口面积以与其相适应。 

在由贫煤气转换为焦炉煤气进行加热时，需要手动将废气交换开闭器上的煤气砣连杆拆除以全部关闭煤气砣，同时装上废气交换开闭器上的小风门连杆，使小风门能够随液压交换装置一同动作。此外，还需要人工调节大风门开口面积以适应焦炉煤气燃烧过程中的空气需求量。 

上述人工步骤，过程复杂且操作繁冗，同时还消耗大量的人力，对于大规模钢铁生产过程极为不利。 

实用新型内容

为了克服现有技术中焦炉加热系统转换装置中的缺陷之一，本实用新型一方面提供了用于焦炉加热系统的交换开闭器，其特征在于，包括主动轴、从动轴、大风门控制杆、小风门控制杆、转换控制器以及凸轮，其中，所述主动轴连接所述小风门控制杆和所述转换控制器，并且所述小风门控制杆和所述转换控制器之间由凸轮连接；所述大风门控制杆由凸轮与所述转换控制器连接；以及所述大风门控制杆另一端连接于所述从动轴。 

在某些实施方案中，在用于焦炉加热系统的交换开闭器中，所述转换控制器包括控制扳杆和控制拉杆，其中，所述控制扳杆与所述主动轴连接；以及所述控制拉杆与所述控制扳杆连接。 

在某些实施方案中，在用于焦炉加热系统的交换开闭器中，凸轮包括小风门凸轮、大风门凸轮以及煤气砣凸轮，其中， 

所述小风门凸轮分别与所述小风门控制杆和所述转换控制器连接；所述大风门凸轮分别与所述大风门控制杆和所述转换控制器连接；以及所述 煤气砣凸轮与所述大风门凸轮连接。 

本实用新型另一方面提供了用于焦炉加热系统的自动转换装置，其包括交换开闭器、主动扳杆、主动拉杆、驱动装置和大风门系统，所述交换开闭器包括包括主动轴、从动轴、大风门控制杆、小风门控制杆、转换控制器以及凸轮，其中，所述主动轴连接所述小风门控制杆和所述转换控制器，并且所述小风门控制杆和所述转换控制器之间由凸轮连接，所述大风门控制杆由凸轮与所述转换控制器连接以及所述大风门控制杆另一端连接于所述从动轴；所述主动扳杆与所述主动拉杆彼此连接并均与所述交换开闭器的主动轴连接；所述驱动装置与所述主动拉杆和所述交换开闭器连接；以及所述大风门系统与所述控制交换开闭器的主动轴和从动轴连接。 

在某些实施方案中，用于焦炉加热系统的自动转换装置的大风门系统为子母风门结构且包括大风门、子风门和调节板，所述大风门通过大风门凸轮与主动轴连接；所述子风门连接于从动轴；以及所述调节板固定在所述大风门上。 

本实用新型所提供的用于焦炉加热系统的交换开闭器以及用于焦炉加热系统的自动转换装置至少具备以下优点之一： 

1.可以利用现有交换开闭器进行技术改造，在仅增加一根控制拉条的基础上实现焦炉加热气体的自动转换； 

2.对现有风门进行技术改造，由大风门和子风门分别对贫煤气和焦炉煤气加热时的空气进行调节，从而免去现有设备中更换或调节风门开口的步骤。 

3.结构简单，与现有自动转换装置相比，控制拉杆数量少(不多于3根)，从而降低制备成本和维护成本。 

4.本自动转换装置自动化程度高，控制简便，现有操作人员不需要进行额外培训既可对其进行操作。 

由上可见，本实用新型所述装置大幅提高了劳动效率，并且可以便利地利用现有设备进行改造以实现技术升级，在生产过程中无需停产更换设备。 

附图说明

图1示出本实用新型一实施方案的交换开闭器。 

图2示出本实用新型一实施方案的开闭器自动切换机构示意图。 

图3示出本实用新型一实施方案的大风门结构示意图，其中图3A和图3B分别示出本实用新型一实施方案的大风门截面图和平面图。 

图4示出本实用新型一实施方案的子风门结构示意图，其中图4A和图4B分别示出本实用新型一实施方案的子风门结构截面图和平面图。 

图5示出本实用新型一实施方案的大风门系统的组装示意图。 

图6示出本实用新型一实施方案的整个加热系统切换示意图。