[实用新型]车削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种车削机床。

背景技术

如图1至图4所示，现有车床在进行钻孔加工时，通常先以一承载座1夹持工件2；再移动刀架座3，使刀架座3上的钻头4对准工件2的中心位置钻孔，在该工件2中心形成一凹孔；再退移刀架座3，移入一尾座5，尾座5有一顶针6顶持工件2的凹孔，使工件2稳固定位；再移动刀架座3，令刀架座3的刀具贴近该工件2，作切削加工该工件2。所述加工过程需多次校正中心轴。当钻头4完成钻孔动作时，由于刀架座3上的圆筒夹具7(定位钻头)体积大，长度长，刀架座3需退移一大段距离，使圆筒夹具7避开该尾座5。当尾座5顶持工件2时，刀架座3同样需移动相等距离，并且得再作一次校正的动作，每加工一件，需重复上述过程。费时费力，而且可能造成误差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种缩短刀架座行程，减少校正次数，省时、省力及避免误差的产生的车削机床。

本实用新型是这样实现的：一种车削机床，其包括一承载座、一刀架座、一尾座及一刀架；所述承载座用于定位一工件，所述尾座上设置有一顶针顶持所述工件；所述刀架座上的定位机构设置有多个圆筒夹具及多个夹槽；所述刀架设置在刀架座，且定位于所述夹槽中；所述刀架的厚度小于所述圆筒夹具的长度，所述刀架与所述刀架座之间围成一缓冲空间；所述刀架上设有两个相对设置的断面，所述两断面以燕尾槽的方式定位，所述两断面之间可相互移动。

优选地，所述燕尾槽的中心位置设置有一螺孔及与所述螺孔配合的一调整螺柱。

优选地，所述燕尾槽两侧各设有两止挡螺柱。

优选地，所述刀架的一侧设有一弹性夹筒。

优选地，所述尾座设置在与承载座相对向的位置，所述顶针设于所述尾座前端。

优选地，所述刀架座可旋转地设置于所述承载座及尾座的内侧。

相对于现有技术，本实用新型的车削机床通过在刀架一侧定位工具，且将刀架的厚度及所在位置设置为可以避开尾座；因此，当刀架座旋转或退移时能够闪开该尾座，以缩短行程，减少校正次数，省时、省力及避免误差产生。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

第1图是现有机床的平面示意图。

第2图是图1中机床中的刀架座及尾座侧视的平面示意图。

第3图是图1中机床中的工件作钻孔动作的平面示意图。

第4图是图1中机床中的工件即将作切削动作的平面示意图。

第5图是本申请第一实施例所提供的车削机床的平面示意图。

第6图是图5中车削机床中的刀架的立体组合示意图。

第7图是图5中车削机床中的刀架座及尾座侧视的平面示意图。

第8图是图5中车削机床中的工件作钻孔动作的平面示意图。

第9图是图5中车削机床中的工件即将作切削动作的平面示意图。

第10图是本申请第二实施例中车削机床中的刀架的立体分解示意图。

第11图是本申请第二实施例中车削机床中的刀架的组合示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参见图5至图9，为本申请第一实施例所提供的一种车削机床10，其包括一承载座11、一刀架座12、一尾座13及一刀架20。

所述承载座11为可移动的夹持座，衔接定位一工件30。

所述尾座13设置在与承载座11相对向的位置。该尾座13可移动，前端具有一顶针131顶持工件30。该顶针131会同承载座11及尾座13夹持及定位该工件30。

所述刀架座12位于承载座11及尾座13的内侧，可以旋转及移动。该刀架座12外周环设有多个定位机构，以定位刀具或钻头，以切削或钻孔工件30。所述刀架座12上的定位机构设置有多个圆筒夹具121及多个夹槽122。