[实用新型]一种蒸汽冷凝水余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽冷凝水余热回收装置，属于采暖附属设备技术领域，用于蒸汽冷凝水的余热回收利用。

背景技术

现代很多大型工厂生产车间都装有工艺性空调，温湿度要求较高，所以在一定程度上需要通过风机盘管或者空调箱再热空气来达到室内温湿度的要求，这样在机房内一年四季都需要换热器来提供热水，现在使用较多的为汽-水换热器；同时现在很多通过风机盘管采暖的供热系统所需要的介质热水一般也都是由热电厂提供蒸汽，在换热站转化供末端使用。在这些过程中，换热器会产生大量的冷凝水，温度都在80℃以上，如果直接排至地沟，则造成能源浪费。目前冷凝水的回收装置存在的主要缺点是：蓄热水箱占用空间大，投资高，回收利用率低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种蒸汽冷凝水余热回收装置，可以克服现有冷凝水余热回收装置蓄热水箱占用空间大、余热回收效率低和投资高的弊端。本实用新型不仅结构简单智能化，改造易于实现，而且可以利用冷凝水的余热来预热末端回水，提高蒸汽热的利用率，同时投资少，节约能源。

本实用新型技术方案是这样实现的：

一种蒸汽冷凝水余热回收装置，由蒸汽管道、蒸汽气动调节阀、汽-水换热器、蓄热水箱、循环水泵、末端回水预热管道、控制器和温度传感器组成，其特征在于：

A)蒸汽管道经蒸汽气动调节阀连接汽-水换热器，汽-水换热器产生的冷凝水经冷凝水管道连接蓄热水箱进水端，蓄热水箱出水端经冷凝水管道依次与水-水换热器、循环水泵和蓄热水箱4回水端连接，组成冷凝水回收系统，功能是预热末端回水管道；

B)末端回水管道的水依次经水-水换热器、汽-水换热器后，与热水供水管道连通，组成末端回水预热系统；

C)第一温度传感器设置在热水供水管道中、第二温度传感器设置在蓄热水箱的进水口底部，第一温度传感器和第二温度传感器分别与控制器通过PVVR线连接，控制器通过PVV线分别连接循环水泵、蒸汽气动调节阀，组成自动控制系统；

D)所述的蓄热水箱正中加垂直隔板，将蓄热水箱分为高温区域和低温区域，垂直隔板距离蓄热水箱顶部250mm，并在蓄热水箱低温区域侧壁距离蓄热水箱顶部100mm处开设溢流口。

通过控制器控制循环水泵的开关和蒸汽气动调节阀的开度。

本实用新型结构简单，运行安全可靠，投资低，热效率高，与现有冷凝水回收技术相比，解决了一些区域不需要使用生活热水，冷凝水又得不到很好的热回收利用导致资源浪费的问题。通过回收的蒸汽冷凝水预热末端回水，提高末端回水的温度，节约了采暖所需要的蒸汽量，即节能能源，又环保无污染。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽冷凝水余热回收装置结构示意图。

1、蒸汽管道，2、蒸汽气动调节阀，3、汽-水换热器，4、蓄热水箱，5、蓄热水箱溢流口，6、垂直隔板，7、第一温度传感器，8、冷凝水管道，9、水-水换热器，10、循环水泵，11、末端回水管道，12、控制器，13、热水供水管道，14、第二温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示：一种蒸汽冷凝水余热回收装置，由蒸汽管道1、蒸汽气动调节阀2、汽-水换热器3、蓄热水箱4、循环水泵10、末端回水预热管道11、控制器12和温度传感器组成。

A)蒸汽管道1经蒸汽气动调节阀2连接汽-水换热器3，汽-水换热器3产生的冷凝水经冷凝水管道连接蓄热水箱4进水端，蓄热水箱4出水端经冷凝水管道依次与水-水换热器、循环水泵和蓄热水箱4回水端连接，组成冷凝水回收系统，功能是预热末端回水管道；

B)末端回水管道的水依次经水-水换热器9、汽-水换热器3后，与热水供水管道联通，组成末端回水预热系统；

C)第一温度传感器7设置在热水供水管道13中、第二温度传感器14设置在蓄热水箱4的进水口底部，第一温度传感器7和第二温度传感器14分别与控制器12通过PVVR线连接，控制器12通过PVV线分别连接循环水泵10、蒸汽气动调节阀2，组成自动控制系统；

D)所述的蓄热水箱4正中加垂直隔板6，将蓄热水箱分为高温区域和低温区域，垂直隔板距离蓄热水箱顶部250mm，并在蓄热水箱4低温区域侧壁距离蓄热水箱顶部100mm处开设溢流口5。

具体实现步骤如下：