[实用新型]新型铁水罐冷却脱渣装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及高炉生产技术领域，特别涉及到一种高炉出铁用的铁水罐快速冷却脱渣装置，能快速冷却铁水罐并脱除罐壁结渣，且吊装、拆卸方便，可满足不同型号铁水罐的快速冷却脱渣需求。

背景技术

由于高炉出铁水温度极高，需配备使用专业铁水罐。受原料、成本等多方面原因限制，在目前高炉炼铁业仍有部分采用罐内脱渣操作，致使铁水罐退出最后生产工序后，罐壁结渣且温度极高。为节约专业铁水罐的流通成本，并保证满足高炉正常出铁需求，需采用有效措施对铁水罐的罐壁结渣部位进行均匀冷却，使罐帮结渣与罐沿砖均匀脱离后，再钩除罐帮结渣。目前高炉炼铁企业的通用方式是：人工对铁水罐的罐壁结渣部位（罐沿）进行喷管打水式喷淋冷却，冷却至罐帮结渣与罐沿砖脱离后，再通过吊装钩罐脱渣。由于人工喷管打水的冷却点难以控制均匀，钩罐时往往部分罐砖脱落、损坏，影响铁水罐的使用寿命；且冷却时间调相对控滞后，冷却脱渣的出罐时间长，导致生产成本增加。另外，在对铁水罐打水冷却过程中，由于打水不均匀局部蒸汽过大容易对人身造成灼伤；更换打水区域时，岗位人员需爬上铁水罐再把水管放置另一部位进行打水，无形中产生安全隐患。专利号为200520106369的铁水倒罐、脱硫扒渣运输装置，包括车体、承载铁水包的倾翻装置、称量装置、渣罐及渣罐拖车、液压站，促成了铁水倒罐站及脱硫站一体化工艺的实现，简化了倒罐与脱硫扒渣之间的操作，缩短了铁水倒罐与脱硫扒渣时间。但，此类专利技术仅针对脱硫扒渣设计，投资大且对要求工艺集中，难以满足在较长料线上流通使用的铁水罐的快速冷却脱渣需求。专利号为200710051983.1脱硫铁水罐防粘渣喷涂料，具有原材料来源广、成本低、废旧资源综合利用和使用效果优良的特点（含碳耐火材料废砖70～90％，矾土水泥4～8％，硅酸盐水泥1～3％，硅微粉1～3％，粘土2～13％，土状石墨0～5％，无机短纤维0.5～3％，磷酸盐0.1～0.5％）。但，此类专利技术仅针对脱硫铁水罐防粘渣设计，难以满足在较长料线上流通时用的多类型结渣铁水罐的快速冷却脱渣需求。

发明内容

为了克服人工打水冷却不均、调节滞后和操作危险等问题，本实用新型提供了一种新型铁水罐冷却脱渣装置。实现本实用新型所采取的技术方案是：该新型铁水罐冷却脱渣装置设有一固定支架，固定支架由固定面和支撑腿构成，在固定面上均匀穿装四个进水管，各进水管上设有控制球阀，分别用来控制各进水管的所需的水量，四个进水管同接在一总进水管上，总进水管上装有总控制球阀，四个进水管的下方同时焊接在一喷洒套管上，且喷洒套管与固定面平行，喷洒套管的下方均匀开有喷洒孔，所说的喷洒套管上设有钢丝绳和吊装扣，便于将该装置吊起和的安装。为了便于调节喷洒孔的大小，所说的喷洒套管由4段弧形管焊接而成，相应的在喷洒套管内套装段弧形调控管，调控管的外径小于喷洒套管的内径，且调控管的长度略短于喷洒套管，调控管可在喷洒套管内滑动，调控管的下方相对喷洒套管的喷洒孔开有调控孔，所说的喷洒套管上开有调节槽，调控管上设有调节杆，推动调节杆可使调控管在喷洒套管内滑动，使喷洒套管的喷洒孔和调控管的调控孔重叠喷洒最大水量，也可使喷洒套管的喷洒孔和调控管的调控孔部分重叠喷洒适当水量。按照上述方案要求制作安装完成后，可根绝实际需要用行车通过吊装架把新型铁水罐冷却脱渣装置吊起，通过支撑腿安放在待冷却脱渣的铁水罐罐口上；确保装置稳定后，把输水皮管接到总水管上，依次打总控制球阀和四组支水管控制球阀；当水量确定后，再根据实际需求调整调控管的开孔调节杆（初始状态为闭合），根据铁水罐罐沿四周结渣的情况，按照需求进行均匀打水冷却。当使用完毕后，关闭总阀门，用行车吊到修罐厂房空闲位置后，依次关闭支水管控制球阀和开孔调纽。

    本实用新型能迅速调节水量，减少了工业水消耗，降低了打水不合理对罐砖的侵蚀，提高了铁水罐的使用寿命，降低了生产成本，具有较高的环保意义；均匀冷却，消除了罐帮与罐沿砖不正常脱离，杜绝了在钩罐时因受力造成渣铁蹦伤人的事故；无需罐上更换打水区域，防止了渣铁余热烫伤；结构简单，造价低廉，拆卸、安装和维护极为方便。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图； 

    图2是本实用新型中喷洒套管及调控管的结构示意图。

    其中，1、固定支架，2、固定面，3、支撑腿，4、进水管，5、控制球阀，

6、总进水管，7、总控制球阀，8、喷洒套管，9、喷洒孔，10、钢丝绳，11、吊装扣，12、调控管，13、调控孔，14、调节槽，15、调节杆。

具体实施方式

    参照附图，该新型铁水罐冷却脱渣装置设有一固定支架1，固定支架1由固定面2和支撑腿3构成，在固定面2上均匀穿装四个进水管4，各进水管4上设有控制球阀5，分别用来控制各进水管4的所需的水量，四个进水管4同接在一总进水管6上，总进水管6上装有总控制球阀7，四个进水管4的下方同时焊接在一喷洒套管8上，且喷洒套管8与固定面2平行，喷洒套管8的下方均匀开有喷洒孔9，所说的喷洒套管8上设有钢丝绳10和吊装扣11，用来将该装置吊起和的安装。为了便于调节喷洒孔9的大小，所说的喷洒套管8由4段弧形管焊接而成，相应的在喷洒套管8内套装4段弧形调控管12，调控管12的外径小于喷洒套管8的内径，且调控管12的长度略短于喷洒套管8，调控管12可在喷洒套管8内滑动，调控管12的下方相对喷洒套管8的喷洒孔9开有调控孔13，所说的喷洒套管8上开有调节槽14，调控管12上设有调节杆15，推动调节杆15可使调控管12在喷洒套管8内滑动，使喷洒套管8的喷洒孔9和调控管12的调控孔13重叠喷洒最大水量，也可使喷洒套管8的喷洒孔9和调控管12的调控孔13部分重叠喷洒适当水量。