[实用新型]扩张式封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩张式封隔器，属于石油井下工具技术领域。

背景技术

目前，国内油田分层注水采用Y341可洗井封隔器实现封隔层位目的，基本可以满足四层以内分注注水技术要求。但随着油田开发深入，为了进一步提高纵向各个小层水驱动用程度，需要进行多级分注。对于逐年增多的定向井、深井和复杂井型来说，采用Y341可洗井封隔器进行多级分层注水作业会大大增加后期起钻的解封力，检串作业前胶筒无法实现回弹，只有上提管柱的负荷力达到多个封隔器解封力之和时才能解封，这种解封器的分注有效期短，后期作业风险大。采用目前的常规K344封隔器也不能解决分注有效期短等问题，国内外资料表面，常规K344封隔器坐封且中心管泄压后，胶筒自动回弹，而受注水井停注、反洗井和注水等不同工况的影响，胶筒会反复多次工作，致使密封有效期缩短，不能实现精细分层。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种扩张式封隔器，其承压性能好，可实现封隔器套管环空加压解封，有效保证施工作业的成功率。

本实用新型的具体技术方案如下：

上接头下部内螺纹连接中心管，外螺纹连接设有环空打压径向孔的上连接套，连接面处设有密封圈。上工作筒呈阶梯圆筒形，其设有上流通孔和下流通孔的第一阶面内壁套装中心管，外壁套装密封活塞。第二阶面外螺纹连接上连接套，内螺纹连接上硫化接头。第三阶面内壁套装扩张胶筒。密封活塞内壁上设有能连通上流通孔和下流通孔的环形凹槽，密封活塞设在上连接套和上工作筒之间，连接面间设有密封圈，密封活塞内壁凸肩于上工作筒上方贴附中心管，中心管设有径向压力平衡孔、解封导压孔和坐封导压孔。扩张胶筒上端内壁硫化连接上硫化接头，下端内壁硫化连接下硫化接头，且三者内壁均贴附中心管，扩张胶筒下端套装在下工作筒内。

下工作筒内壁凸肩螺纹连接下硫化接头，内壁下端套装下接头，且连接面设有圈密封。下接头内壁螺纹连接中心管。在下工作筒内壁凸肩、下接头和中心管形成的空间内，由外向内依次套装调压螺母、护套和密封套。

本实用新型采用橡胶单向密封坐封导压孔结构，能保证封隔器坐封后中心管泄压，封隔器不解封，实现长效分层注水目的。与常规K344封隔器不同，解封时需要套管环空加压，封隔器胶筒回弹，能降低多层分注时的起钻风险，减少胶筒的疲劳损坏，大幅提高分层注水的开发效果。

附图说明

图1和2为扩张式封隔器上、下部结构示意图；

图3为扩张式封隔器上部局部结构示意图；

图4为扩张式封隔器下部局部结构示意图；

图5为扩张式封隔器密封活塞及其内壁环形凹槽示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至4对本实用新型的实施例进一步说明：

上接头1下部内螺纹连接中心管17，外螺纹连接设有环空打压径向孔12的上连接套3，连接面处设有密封圈2。上工作筒14呈阶梯圆筒形，其设有上流通孔8和下流通孔11的第一阶面内壁套装中心管17，外壁套装密封活塞5。第二阶面外螺纹连接上连接套3，内螺纹连接上硫化接头15。第三阶面内壁套装扩张胶筒16。密封活塞5内壁上设有能连通上流通孔8和下流通孔11的环形凹槽9，密封活塞5设在上连接套3和上工作筒14之间，连接面处设有密封圈10和硫化胶圈13，密封活塞5内壁凸肩于上工作筒14上方贴附中心管17，中心管17管壁上设有针对密封活塞5的径向压力平衡孔4和解封导压孔7，还设有径向坐封导压孔22。扩张胶筒16上端内壁硫化连接上硫化接头15，下端内壁硫化连接下硫化接头18，且三者内壁均贴附中心管17，扩张胶筒16下端套装在下工作筒19内。

下工作筒19内壁凸肩螺纹连接下硫化接头18，内壁下端套装下接头25，且连接面设有圈密封24。下接头25内壁螺纹连接中心管17。在下工作筒19内壁凸肩、下接头25和中心管17形成的空间内，由外向内依次套装调压螺母20、护套23和密封套21。

扩张式封隔器主要部件的功能说明如下：