[实用新型]机电一体化油料燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种机电一体化油料燃烧器。

背景技术

现有技术的各种燃烧装置，仅将油雾化后直接喷入炉膛内，在炉膛内组织燃烧，还另需要配置鼓风机供风。将风机用风管与燃烧装置连接一起，因而造成气流压力损失大，耗电多、空气过剩系数过大、燃烧不完全，浪费燃料、污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除电源的电线，燃料的进管之外，不再依赖外部其他条件的能独自地喷出火焰的燃烧装置。它将风机、驱动电机、燃烧等部份有机地、科学地组合在一个圆筒内，从而达到节油、节电，便入安装、维护的效果。

本实用新型的技术方案是：一种机电一体化油料燃烧器，其特征在于：主要由进风调节阀、外筒体、叶轮、导风片、驱动电机、喷油枪、燃烧火焰筒组成；进风调节阀设置在外筒体后部的进风口内；驱动电机设置在外筒体中央；叶轮设置在电机轴上；在叶轮的前部设有导风片；喷油枪设置在燃烧火焰筒上，燃烧火焰筒设置在外筒体前部。

本实用新型所述的驱动电机与外筒体在同一轴线，卧式安装在筒体内，电机轴上装有一个离心与轴向混流的叶轮；叶轮的叶片呈辐射型，叶轮底板与叶片用钢板与轴套焊接而成。

本实用新型所述的燃烧火焰筒由底板、旋风器、多级火焰筒组成，燃烧筒的底板外周与燃烧筒壁面之间留有环隙。

本实用新型所述的多级火焰筒由多个不同直径的不锈钢圆筒相互套叠焊接连成一体，最后一个为锥筒，相邻二筒之间留有环隙。

本实用新型所述的外筒体由钢板制成，外筒体出口端为锥形，外筒体后部设有进风口，在进风口内装有进风调节阀；在筒体外圆上装有活动法兰。

 本实用新型在燃烧时，助燃空气经进风调节阀进入外筒体经一级叶轮升压。叶轮固定在驱动电机轴上，升压后的空气按设计配比与设定风向进入燃烧筒与外壳之间的夹层，然后按火焰筒壁面上的间隙所设定的配风比例与进风方向进入燃烧筒内，与从喷油枪进入的燃料混合、燃烧，烧成火焰从喷火口喷出，为需加热的窑炉提供燃烧纯净的高温、高速火焰。构成完整的燃烧全过程。

本实用新型可在增加燃气喷嘴后，可燃用各种气体燃料。

本实用新型可燃用各种油料、气体燃料、并可混烧单烧。是一种节电、节油、节气、不污染环境、噪音低、振动小的喷火供热装置。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图。

图中：1、进空风调节阀；2、外筒体；3、电机接线盒4.燃烧火焰筒5. 叶轮；6. 封气板；7.驱动电机；8.电机支架；9、导流片；10、喷油枪； 11、旋流器；12、火焰筒夾层；13.出口锥套；14、环隙；15、出口环。

具体实施方式

如图所示，本实用新型由进空风调节阀1；外筒体2；电机接线盒3；燃烧火焰筒4；叶轮5；封气板6；驱动电机7；电机支架8；导流片9；喷油枪10；旋流器11；出口锥套13；出口环15等零部件组成，外筒体为一个圆筒，在外筒体后部设有进风口，进风调节阀1设置在进风口内；外筒体内安装驱动电机7、电机轴上安装叶轮5、封气板6；燃烧火焰筒4由喷油枪10、旋风器11及多级火焰筒组成；燃烧筒的底板外周与火焰筒壁面之间留有1-3毫米的环隙，多级火焰筒4由多个不同直径的圆筒相互套叠并焊接连成一体，最后一个为锥筒，相邻二筒之间留有1.5-3毫米的环隙14。最外筒出口端为锥套13，与出口环15之间留有1.5-3毫米的间隙。燃烧筒用1.5-3毫米不锈钢板制成。

燃烧时，助燃空气经进风调节阀进入外筒体经一级叶轮升压后的空气按设计配比与设定风向进入燃烧筒与外壳之间的夹层，然后按火焰筒壁面上的间隙所设定的配风比例与进风方向进入燃烧筒内，与从喷油枪或进入的燃料混合、燃烧，烧成火焰从喷火口喷出。燃烧所需的空气分别由旋风器11、环隙15进入。

本实用新型的外筒体由钢板制成，筒体后部设有进风口，在进风口内装有板式进风调节阀；在筒体外圆上装有固定法兰、供窑炉火口墙板连接用。