[实用新型]一种石灰窑气净化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种石灰窑气净化塔。

背景技术

石灰窑气是石灰石在窑内分解产生的气体，主要成分为CO2和N2，其中CO2含量约30-40％，N2约60-70％，并有少量的CO、O2、SO2等气体约1％左右，粉尘浓度为0.6-4g/Nm³。粉尘的主要成分为CaO、MgO、Al₂O₃、C、CaCO₃和SiO₂等，如若直接排向空中，将造成严重的大气污染，对人类健康和动植物生长危害极大。

石灰窑气的除尘净化有湿式除尘法和干式除尘法两种，通常的工艺是先经旋风除尘，再经喷淋、活性炭吸附、电除尘等，输送设备主要为鼓风机。现有的石灰窑气净化装置基本采用喷淋除尘或单一水洗的方式，均存在除尘效果不理想，窑气脱硫不彻底造成设备腐蚀严重的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种构造合理，集鼓泡、雾化喷淋、脱硫、除沫为一体的石灰窑气净化塔。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石灰窑气净化塔，包括塔体，该塔体顶部设有排气管且中下部设有进气管，所述进气管伸入设于塔体底层的水槽中，该水槽上方由下至上依次为块状石灰石填充的填料层、喷淋机构和丝网除沫器。

所述进气管管口设于水槽开口以下30～100mm处，且管口装有气体分散装置。

所述塔体于水槽开口以上30～100mm处设有溢流管，水槽下部设有排污管。

所述填料层由块度为100～300mm的块状石灰石填充，填充厚度为200～600mm。

所述喷淋机构包括一进水管及设于进水管管口的雾化喷嘴。

本实用新型与现有技术比较，集石灰窑尾气的鼓泡、雾化喷淋、脱硫、除沫功能于一体，可有效除去粉尘和酸性气体，实现了除尘、脱硫一体化，设备体积小、压降小，使用安全，除尘效率高，可根据烟气的含尘量，调整喷淋水量，运行更方便经济。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-塔体，2-排气管，3-进气管，4-水槽，5-填料层，6-喷淋机构，61-进水管，62-雾化喷嘴，7-丝网除沫器，8-气体分散装置，9-溢流管，10-排污管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1所示，一种石灰窑气净化塔，包括塔体1，该塔体1顶部设有排气管2且中下部设有进气管3，所述进气管3伸入设于塔体底层的水槽4中且管口低于水槽开口，该水槽4上方自下至上依次为由块状石灰石填充的填料层5、喷淋机构6和丝网除沫器7。

所述水槽4内保持一定液位。所述进气管3管口设于水槽4开口以下30～100mm处以保证进气管管口处于水槽液位以下。在本实用新型的优选例中，进气管3管口设于水槽4开口以下50mm处。该进气管管口还装有气体分散装置8以使气体充分接触液体实现净化。

所述塔体1于水槽4开口以上30～100mm处设有溢流管9，水槽4下部设有排污管10。在本实用新型的优选例中，溢流管9设于水槽4开口以上50mm处。

所述填料层5由块度为100～300mm的块状石灰石填充，填充厚度为200～600mm。在本实用新型的优选例中，所述填料层5由块度为200mm的块状石灰石填充，填充厚度为400mm。

所述喷淋机构6包括一进水管61及设于进水管管口的雾化喷嘴62，喷淋水通过进水管61经雾化喷嘴62进入塔内，使喷淋水能在填料层表面形成一层均匀液膜。

本实用新型工作时，经进气管3进入的石灰窑气在塔体1下部的水槽4的液面下鼓泡后冲出水面并形成环流上升。塔体中部为石灰石填料层5，填料层5上方有液体雾化喷嘴喷水，水在石灰石填料层表面形成一层水膜。石灰窑气在上升过程中，经过石灰石填料层5时接触石灰石表面的水膜进行进一步除尘和脱硫。塔体1上方安装有丝网除沫器7，对净化后的气体进行除沫处理。净化完毕的石灰窑气经排气管2排出。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。