[实用新型]一种内热式直立炭化炉用异形砖

说明书

技术领域

本实用新型属于内热式直立炭化炉耐火砖技术领域，主要提出一种内热式直立炭化炉用异形砖结构，适用于中低温干馏行业中内热式直立炭化炉混配室使用。

背景技术

混配室是内热式直立炭化炉的重要组成部分，进气砖是混配室正常运行的关键组件，在内热式直立炭化炉正常运行的过程中与炉内尖砖结合，承受着煤料的重量（静载荷），并经受煤料下移时所产生的动载荷；同时，煤气、空气混合后经进气孔进入炭化室。目前使用的内热式直立炭化炉，进气砖的进气孔多为水平直贯孔，煤气、空气混合后直接带压进入炭化室。这种进气砖制作简易、气体阻力小，已得到广泛应用，但炭化室内部的焦粉与进气孔直接接触，大量焦粉在高温作用下容易在进气孔附近挂渣、结瘤，使内热式直立炭化炉运行不稳、产量降低，最终导致停产检修，影响内热式直立炭化炉的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内热式直立炭化炉用异形砖，它有效防止焦粉在进气孔附近挂渣、结瘤，延长内热式直立炭化炉检修周期。

为达上述目的，本实用新型提供了一种内热式直立炭化炉用异形砖，包括两个相对的纵向侧面和两个相对的横向侧面，其特征在于：所述两个纵向侧面上各设有一纵向凹槽，该纵向凹槽的一端向内凹陷形成第一砖沟，纵向凹槽的另一端向外凸起形成与该第一砖沟匹配的第一砖舌；所述两个横向侧面上各设有一横向凹槽，该横向凹槽的一端向内凹陷形成第二砖沟，横向凹槽的另一端向外凸起形成与该第二砖沟匹配的第二砖舌；所述第一砖沟、第一砖舌、第二砖沟和第二砖舌沿所述异形砖周向依次相间。

所述纵向凹槽的长度与所述纵向侧面的长度相同，；所述横向凹槽的长度与所述横向侧面的长度相同。

所述纵向凹槽和横向凹槽的宽度与所述异形砖的高度相同。

所述第一砖沟、第一砖舌、第二砖沟和第二砖舌的截面可为圆弧形，也可为梯形，还可以为V形或矩形。

所述异形砖包括沿纵向设置的进气孔和出气孔，该出气孔沿异形砖横向斜向下延伸；所述进气孔为方形或扁长的椭圆形。

所述进气孔的长度为所述异形砖的长度的一半。

所述进气孔宽度为25mm，长度为100mm，两端为半圆形，进气孔比出气孔高35mm。

本实用新型的优点是：在砖面上增设匹配的凸起砖舌和凹陷砖沟后，增强了砖体与砖体之间的咬力；进气孔直线进入至砖体一半时，斜向下方向与炉内物料接触，使焦粉不易在进气孔挂渣，延长进气砖的使用寿命，对内热式直立炭化炉的正常运转产生了显著的有益效果。

附图说明

现结合附图和实施例对本实用新型做详细说明：

图1是本实用新型异形砖结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1、2，纵向侧面；3、4，横向侧面；5，纵向凹槽；6，第一砖沟；7，第一砖舌；8，第二砖沟；9，第二砖舌；10，进气孔；11，出气孔；12、横向凹槽。

具体实施方式

为达到有效防止焦粉在进气孔附近挂渣、结瘤，延长内热式直立炭化炉检修周期的目的，本实施例提供了一种如图1所示的内热式直立炭化炉用异形砖，包括两个相对的纵向侧面1、2和两个相对的横向侧面3、4，其特殊之处在于，两个纵向侧面1、2上各设有一纵向凹槽5，如图3所示，该纵向凹槽5的一端向内凹陷形成第一砖沟6，纵向凹槽5的另一端向外凸起形成与该第一砖沟6匹配的第一砖舌7。

两个横向侧面3、4上各设有一横向凹槽12，如图2所示，该横向凹槽12的一端向内凹陷形成第二砖沟8，横向凹槽12的另一端向外凸起形成与该第二砖沟匹配的第二砖舌9；所述第一砖沟6、第一砖舌7、第二砖沟8和第二砖舌9沿所述异形砖周向依次相间。

纵向凹槽5的长度与纵向侧面1、2的长度相同；横向凹槽12的长度与所述横向侧面3、4的长度相同。

纵向凹槽5和横向凹槽12的宽度与异形砖的高度相同。

第一砖沟6、第一砖舌7、第二砖沟8和第二砖舌9的截面可为圆弧形，也可为梯形，还可以为V形或矩形。

异形砖包括沿纵向设置的进气孔10和出气孔11，该出气孔11沿异形砖横向斜向下延伸，所述进气孔10为方形或扁长的椭圆形；所述第一砖沟、第一砖舌、第二砖沟和第二砖舌的截面可为圆弧形，也可为梯形，还可以为V形或矩形；进气孔10宽度为25mm，长度为100mm，两端为半圆形，进气孔比出气孔高35mm，可以有效利用重力作用防止焦粉在进气孔挂渣、结焦。

一般进气孔10的长度为所述异形砖的长度的一半。

本实用新型在砖面上增设匹配的凸起砖舌和凹陷砖沟后，增强了砖体与砖体之间的咬力；进气孔直线进入至砖体一半时，斜向下方向与炉内物料接触，使焦粉不易在进气孔挂渣，延长异形砖的使用寿命，对内热式直立炭化炉的正常运转产生了显著的有益效果。