[实用新型]一种超声波焊接枪头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接枪头，特别是涉及一种超声波焊接枪头。

背景技术

目前的焊接枪头大都为平头带刻痕形状，且目前市场上所生产的焊枪头均为平面形。采用这种焊枪头的施工过程中，防水板焊点轮廓为直角焊切棱，对受力不利；偏焊时容易造成一侧焊接过深；焊接时间一般为4-6秒，焊接时间偏长，且导致枪头容易因此产生疲劳破坏，也容易因此而造成主机电路板过载烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种超声波焊接枪头。该超声波焊接枪头的使用效果好，抗疲劳能力提高，更加耐用，缩短了焊接时间，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超声波焊接枪头，包括枪头本体，所述枪头本体的一端开设有用于与超声波焊接枪连接的盲孔，所述盲孔的内壁设置有螺纹，其特征在于：所述枪头本体的另一端设置有球面结构。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述球面结构上设置有针形结构。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述枪头本体包括圆柱体一和直径大于圆柱体一的圆柱体二，所述圆柱体一的一端与圆柱体二的一端渐变连接，所述球面结构设置在圆柱体一上远离圆柱体二的一端，所述针形结构沿枪头本体的长度方向设置在球面结构上。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述圆柱体二沿其长度方向的两侧面均开设有竖直切口。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述针形结构一体成型设置在球面结构上。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述针形结构的长度为1.3mm～1.6mm。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述针形结构的长度为1.5mm。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述针形结构的纵截面呈三角形，且所述三角形的顶角为30°。

上述的一种超声波焊接枪头，其特征在于：所述枪头本体、球面结构和针形结构均采用7075航空铝制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于加工。

2、本实用新型通过在枪头本体的一端设置球面结构，提高了超声波焊接枪的工作效果，通过在球面结构上设置针形结构，针形结构能很好地聚集振动能量，从而使焊接更快，现每焊一点仅需耗时2～3秒，焊接时间比原来缩短2～3秒，提高了工效。

3、本实用新型采用7075航空铝制成，从而使该超声波焊接枪头抗疲劳强度高，能满足高负荷使用的要求。

4、本实用新型通过设置竖直切口，使得安装该超声波焊接枪头时，通过扳手能更好的夹持住圆柱体二，实现快速安装。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，抗疲劳能力提高，更加耐用，缩短了焊接时间，提高了工效，因焊接时间的缩短，主机电路板不会因过载而烧毁，有效延长了主机使用寿命，且操作人员更容易控制，使焊接工艺更简单，焊接效果更好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-枪头本体；        1-1-圆柱体一；    1-2-圆柱体二；

1-2-1-竖直切口；    2-球面结构；      3-针形结构；

4-盲孔。

具体实施方式

如图1所示的一种超声波焊接枪头，包括枪头本体1，所述枪头本体1的一端开设有用于与超声波焊接枪连接的盲孔4，所述盲孔4的内壁设置有螺纹，所述枪头本体1的另一端设置有球面结构2，通过设置球面结构2提高了超声波焊接枪的工作效果。

如图1所示，所述球面结构2上设置有针形结构3，通过在球面结构2上设置针形结构3，从而使针形结构3能很好地聚集振动能量，从而使焊接更快。所述针形结构3一体成型设置在球面结构2上。