[实用新型]一种气化式柴煤两用节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能炉，特别是一种气化式柴煤两用节能炉。

背景技术

目前，现有的家用烧柴烧煤两用炉，在对煤和柴的使用量上消耗很大，而且在能源的利用率上效率很低，发热量较小，热量不集中，而且排放出大量的废气，对生态环境造成影响，所以现有的采摘烟叶的方法并不完善。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、设计新颖、制作成本低、安全可靠、热量大、加热速度快，经济实用、能节省原材料、热量集中可烧煤、烧柴并且不污染环境的一种气化式柴煤两用节能炉，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的： 一种气化式柴煤两用节能炉，包括炉外筒、与炉外筒相连接的炉面板和炉底座，炉外筒的筒壁上设置有进氧口，在炉外筒内设置有锥形燃烧室，在锥形燃烧室的顶部连接有1个～3个能相互叠放在一起的烟气燃烧气化原件，在烟气燃烧气化原件上设置有进氧孔，烟气燃烧气化原件通过上连接板与炉外筒相连接，，在烟气燃烧气化原件上设置有回风盘，在锥形燃烧室底部设置有炉桥和风板。

锥形燃烧室上连接有添材口。 

在炉外筒的筒壁上连接有排气道。 

烟气燃烧气化原件上设置的进氧孔为圆形、长方形、三角形或任意多边形。

烟气燃烧气化原件高8cm～15cm，直径为4cm～20cm。

锥形燃烧室底部通过下连接板与炉外筒相连接。

在烟气燃烧气化原件上设置有气化燃烧网。

由于采用了上述技术方案，首先通过添材口向锥形燃烧室加入煤材，煤材在锥形燃烧室闷燃所产生的烟气升至烟气燃烧气化原件内，并在烟气燃烧气化原件内燃烧，产生热量，此时锥形燃烧室内也开始燃烧产生热量；本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有制作简单、新颖、安全可靠的优点，而且热量大、加热速度快、材料广、用料少、无烟尘等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为烟气燃烧气化原件的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

附图标记说明：1-炉外筒，2-炉面板，3-炉底座，4-进氧口，5-锥形燃烧室，6-烟气燃烧气化原件，7-进氧孔，8-上连接板，9-炉桥，10-风板，11-添材口，12-排气道，13-下连接板，14-气化燃烧网，15-回风盘。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种气化式柴煤两用节能炉，包括炉外筒1、与炉外筒1相连接的炉面板2和炉底座3，炉外筒1的筒壁上设置有进氧口4，在炉外筒1内设置有锥形燃烧室5，在锥形燃烧室5的顶部连接有1个～3个能相互叠放在一起的烟气燃烧气化原件6，在烟气燃烧气化原件6上设置有进氧孔7，烟气燃烧气化原件6通过上连接板8与炉外筒1相连接，在烟气燃烧气化原件6上设置有回风盘15，在锥形燃烧室5底部设置有炉桥9和风板10。

回风盘15为现有的一种可使燃烧火焰更集中的装置。

锥形燃烧室5上连接有添材口11。 

在炉外筒1的筒壁上连接有排气道12。 

烟气燃烧气化原件6上设置的进氧孔7为圆形、长方形、三角形或任意多边形。

烟气燃烧气化原件6高8cm～15cm，直径为4cm～20cm。

锥形燃烧室5底部通过下连接板13与炉外筒1相连接。

在烟气燃烧气化原件6上设置有气化燃烧网14，增加的气化燃烧网14可以使温度升高，加快燃烧。

排气道12可设置为圆形和三角形。

在底座3可设置为平面形或凸面形。

本实用新型为钢材制作，锥形燃烧室5的上部和下部为锥形，工作时，首先将煤或柴通过添材口11放入到锥形燃烧室5，开始煤柴在放入锥形燃烧室5时并未全部燃烧，而是产生大量的烟气，烟气升至烟气燃烧气化原件6内，由于在烟气燃烧气化原件6上设置有能让从进氧口4进入炉内空气的进氧孔7，使得烟气能在烟气燃烧气化原件6内燃烧，产生大量的热量，2-5分钟后，锥形燃烧室5内的煤柴开始正常燃烧，温度可达到1000度以上，本实用新型采用烟气混合燃烧的方式，高效节能、结构合理耐用、使用洁净环保、安全卫生、用途广，燃烧时无烟无尘，值得推广。