[实用新型]方舌不等距伸出的插芯门锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，尤其是一种方舌不等距伸出的插芯门锁。

背景技术：

现有的插芯门锁通过旋转钥匙数圈，内部传动机构驱动方舌进行递增的伸出，从而增加了方舌的伸出长度以提高防盗功能。参见图1，钥匙带动凸轮1旋转，凸轮1翘起定位叶片3，同时拨动方舌拖身2向前，方舌拖身2前部的方舌5从插芯门锁内伸出，方舌到位后定位叶片3在弹簧4的作用下复位锁紧方舌拖身2。根据《GB21556-2008  锁具安全通用技术条件》、《QB/T2474-2000  弹子插芯门锁》、《QB/T2475-2000  叶片插芯门锁》等有关标准规定，为了达到防盗的安全要求，方舌的伸出长度必须≥12.5mm。由于凸轮1的回转半径是恒定的，所以方舌的每次伸出长度也是相等的，也就是定距伸出；常见的两次转动钥匙的插芯门锁，其方舌两次伸出长度通常设置为10+10mm、8+8mm或7+7mm等规格，从而满足第二次转动后，方舌伸出长度大于12.5mm的安全要求，但是这种结构在钥匙仅旋转360度一圈时，方舌伸出长度是不能达到防盗标准要求的。如果设计为12+12mm的规格，虽然能满足标准规定，但是大大的增加了方舌的总长，需要加宽锁体宽度，不适合插芯门锁。

实用新型内容：

本申请人针对上述现有插芯门锁的方舌只能等距伸出，无法在单次伸出时即满足防盗标准等缺点，提供一种结构合理的方舌不等距伸出的插芯门锁，从而能在单次伸出时即满足防盗标准要求，再次伸出可以进一步加强防盗功能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种方舌不等距伸出的插芯门锁，凸轮拨动方舌拖身与方舌向前伸出，定位叶片在弹簧的作用下复位并锁紧方舌拖身，所述方舌拖身上不等间距的设置有多个凹槽，在凹槽的开口处两端设置有可以让定位叶片的定位块滑入的圆弧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽有三个，其中第一凹槽与第二凹槽之间的间隔较长，其定位边之间的距离为11～13mm；第二凹槽与第三凹槽之间的间隔较短，其定位边之间的距离为7～9mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的插芯门锁依靠设置不等距凹槽以及槽口的圆弧，将方舌不等距分档伸出：第一次钥匙旋转360度后，方舌伸出长度达到12.5mm，即可满足防盗要求的安全标准；第二次钥匙旋转360度，方舌达到最长长度20.5mm。本实用新型既加强了锁具的安全性，方便了用户操作；同时也不会加宽锁体宽度，完全兼容于现有的锁具与门框，具有显著的安全指标与经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，方舌缩入状态。

图2同图1，方舌一次伸出状态。

图3同图1，方舌二次伸出状态。

图4为本实用新型的方舌拖身部件的主视图。

图中：1、凸轮；2、方舌拖身；3、定位叶片；4、弹簧；5、方舌；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、圆弧。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图4所示，本实用新型的方舌拖身2上边缘不等间距的设置有三个凹槽，其中第一凹槽6与第二凹槽7之间的间隔较长，其定位边之间的距离为12mm；第二凹槽7与第三凹槽8之间的间隔较短，其定位边之间的距离为8mm，在凹槽的开口处两端设置有可以让定位叶片3的定位块滑入的圆弧9。本实用新型的其他结构基本与现有的插芯门锁结构类似。本实施例在方舌拖身2常规应作的0.5、10.5、20.5三档位置的缺口凹槽作成0.5、12.5、20.5三档，同时在这三档缺口凹槽的入口处修以相应的圆弧或斜坡，用于补偿与凸轮旋转的差距。这样，尽管凸轮1的回转半径是恒定的，但定位叶片3依靠弹簧4的力量从圆弧处滑入方舌拖身2不同位置的缺口凹槽内完成定位。

具体的工作过程如下：门锁的初始状态如图1所示，此时方舌5为缩入状态，定位叶片3的定位块卡于方舌拖身2的第一凹槽6内，方舌5外露的端面凸出门锁侧面的距离为I，I通常为0.5mm。

如图2所示，当钥匙旋转一圈360度以后，凸轮1也旋转一周，其凸部翘起定位叶片3，同时拨动方舌拖身2向前送进，由于凸轮1的结构并无变化，因而将方舌拖身2的送进量也同现有门锁一样为10mm，但是由于第二凹槽7开口处圆弧9的存在，当定位叶片3在弹簧4的作用下复位时，定位叶片3的定位块沿着圆弧9滑入第二凹槽7进行锁紧，在这个过程中，方舌5被额外送出了一段距离，锁紧后方舌5外露的端面凸出门锁侧面的距离为II，本实施例中II为12.5mm，从而达到了防盗标准的要求。