[实用新型]一种栉式刀架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种栉式刀架装置。 

背景技术

目前，数控车床一般采用栉式刀架对工件进行加工，栉式刀架存在一定的缺陷： 

1、栉式刀架稳定性较差，在重切削过程中容易发生偏移，导致工件加工精度较低；

2、栉式刀架一般安装于栉式刀座内，现有的栉式刀架与栉式刀座主要通过鸠尾槽进行装配，在装卸过程中操作非常麻烦，需要进行大量动作； 

3、栉式刀架校正比较困难，每次换刀后需重新对刀，没有现行的对刀标准，花费时间较长，降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种栉式刀架装置，结构简单、稳定，能保证加工精度，而且装卸非常方便。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种栉式刀架装置，包括栉式刀座、栉式刀架、压迫块、螺栓， 

所述栉式刀座上开设有“倒T”型槽，所述压迫块的横截面呈“倒T”型，所述压迫块包括头部和肩部，所述头部高于肩部，所述压迫块能放置于所述“倒T”型槽中并与之相配合，所述压迫块能在“倒T”型槽内来回滑动， 

所述栉式刀架上设有用于螺栓通过的刀架螺栓孔，所述栉式刀架通过螺栓连接于所述压迫块，所述压迫块的头部与栉式刀架的底面之间留有预定距离，所述压迫块的肩部与“倒T”型槽的内壁之间紧密接触。 

优选地，所述栉式刀架为n个，n≥1，相应地，所述压迫块以及螺栓均为 2n个，所述“倒T”型槽为两个，所述每个栉式刀架分别通过两个螺栓连接于两个压迫块上。 

作为改进，本实用新型还包括标尺，所述栉式刀座上还设有用于固定标尺的标尺凹槽。 

作为进一步改进，本实用新型所述栉式刀架的底部设有约束块，所述约束块上设有用于螺栓通过的约束块螺栓孔，所述螺栓穿过刀架螺栓孔及约束块螺栓孔将栉式刀架、约束块、压迫块连接在一起。 

优选地，所述约束块与栉式刀架一体成型。 

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果： 

安装时将栉式刀架对应的压迫块放置于“倒T”型槽内并根据加工位置确定压迫块的位置，然后用螺栓将栉式刀架与压迫块连接在一起，这样栉式刀架就固定在栉式刀座上了，加工过程中栉式刀架不会发生偏移，操作比较稳定，能保证加工精度；换刀时将螺栓松开，栉式刀架与压迫块分开，再将要换的刀架用螺栓连接在压迫块上即可，装卸非常方便，提高了工作效率。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中压迫块的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

如图1和图2所示为本实用新型所述的一种栉式刀架装置的实施例，包括栉式刀座1、栉式刀架4、压迫块5、螺栓3，栉式刀座1上开设有“倒T”型槽 6，压迫块5的横截面呈“倒T”型，压迫块5包括头部51和肩部52，头部51高于肩部52，压迫块5能放置于“倒T”型槽6中并与之相配合，压迫块5能在“倒T”型槽6内来回滑动；栉式刀架4上设有用于螺栓3通过的刀架螺栓孔41，栉式刀架4通过螺栓3连接于压迫块5，压迫块5的头部51与栉式刀架的底面之间留有预定距离，压迫块5的肩部52与“倒T”型槽6的内壁之间紧密接触，这样栉式刀架4可很牢固地固定于栉式刀座1上。 

实际操作时，栉式刀架4为n个，n≥1，相应地，压迫块5以及螺栓3均为2n个，“倒T”型槽6为两个，每个栉式刀架4分别通过两个螺栓3连接于两个压迫块5上，这样每个栉式刀架4可更好地固定于栉式刀座1，加工时操作更加稳定。 

作为改进，本实施例还包括标尺2，栉式刀座1上还设有用于固定标尺2的标尺凹槽。标尺2上设有刻度，这样栉式刀架能很方便按照标尺2上的刻度进行精确对刀，缩短了对刀时间，提高了生产效率。 

作为进一步改进，在本实施例中，栉式刀架4的底部设有约束块7，约束块7上设有用于螺栓3通过的约束块螺栓孔，螺栓3穿过刀架螺栓孔41及约束块螺栓孔将栉式刀架4、约束块7、压迫块5连接在一起。其中，约束块7可约束栉式刀架4与栉式刀座1的相对位置。 

优选地，在本实施例中，约束块7与栉式刀架4一体成型。 

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。