[实用新型]钢带除鳞设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢带生产领域，尤其涉及一种除去钢带表面氧化皮即鳞皮的除鳞设备。

背景技术

钢带冷轧原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在钢带表面，严重影响钢带的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本。传统的除鳞方法是将钢材浸渍在多种酸性溶液中进行酸洗除鳞，也有在酸洗槽中设置堤堰，在堤堰中设置喷流喷嘴，将酸喷吹到钢材上进行酸洗除鳞，以上酸洗方法都很难达到要求的洗净效果和钢材表面的光洁度。在酸洗过程中还不可避免的产生过酸洗（即酸和钢本身发生的反应）和钢材氢脆，钢材损耗大。酸洗产生的酸雾对人体造成很大的伤害，酸洗后的废酸处理投资大，占地多，污染环境，同时酸液对生产设备要求较高，损耗较大。为减少酸液的使用，现有一些机械除鳞的方法，在酸洗前使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除鳞，再送入酸洗工艺进行酸洗，如申请号为200610012952.0的一种清除不锈钢表面铁鳞的方法，将若干台抛丸机依次连续工作连续清除，将SM150型号的钢砂加到抛丸机的料仓，用钢砂清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。抛丸过程除鳞不彻底，酸洗后的钢材品相差，且不能避免酸洗所带来的，钢材、设备损耗大，环境污染等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种环保、钢材损耗少、除鳞彻底、钢材品相较好的钢带除鳞设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

钢带除鳞设备，包括用于破碎钢带表面鳞皮的破鳞装置、用于冲刷去除钢带表面鳞皮的喷砂装置、用于抛刷钢带的刷辊装置和用于清洗钢带的清洗装置。

作为优选，所述破鳞装置包括多个排辊一，所述多个排辊一交错地设置在钢带的两侧。

钢带依次通过上下交错的排辊一，经多次转向弯折，弯折过程产生的张力和辊子施加在钢带上的压力使附着在钢带表面的氧化层破碎脱落。

作为优选，所述排辊一的辊子为钢辊。

排辊一辊子上设置有齿。辊子上的齿加大了钢带和辊子接触受力时的压强，使鳞皮更易破碎。

作为优选，所述喷砂装置包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有多个喷嘴；所述喷嘴均布于钢带的两侧。

喷砂箱内上下各设置喷嘴，无需翻转钢带进行反面除鳞，减少了工序和设备。

作为优选，所述刷辊装置为设置于所述钢带两侧的排辊二。

作为优选，所述清洗装置包括一箱体，所述箱体内位于钢带上下两侧均布有出水喷头；所述出水喷头轴向方向与钢带表面呈30-45度的夹角。

设置喷头与钢带表面成一定角度，使鳞皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉，冲洗面更大，冲洗除鳞效果更好。设置一定角度水流不易回落到钢带下部的喷头，致使堵塞，保证上下表面同时进行冲洗，减少了设备和工序。

作为优选，所述喷砂装置通过所述喷嘴向钢带喷钢砂、高压水和高压气；所述高压水的供水压力为6-10Mpa；所述高压气的供气压力为0.7Mpa。

作为优选，所述喷嘴轴向方向与钢带表面呈40-50度的夹角。

朝同一方向一定角度冲刷掉脱落的鳞皮，设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到钢带表面产生足够的压力破碎冲除鳞皮，又保证冲刷的效果。使钢带除鳞彻底并减少附着的粉屑。

经破鳞装置后的钢带，表层大部分鳞皮被破碎脱落，再经喷砂装置除去牢固附着在钢带表面的残留鳞皮，通过喷砂装置除鳞后的钢带表层已比较干净，但具有一定粗糙度，并残留嵌入一些钢砂，再经刷辊装置抛刷钢带表面，使钢带表面光滑，同时进一步除鳞并除去可能嵌入的极少量钢砂。再通过清洗装置清洗收卷。经过以上多道工序的配合，处理后的钢带氧化层去除彻底，表面光亮。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该设备采用全机械除鳞的方式，避免了酸洗造成的环境污染，更加环保安全；

2、 多道机械除鳞工序的结合，使钢带在无酸洗情况下彻底清除钢带表面的鳞皮，钢带粗糙度低，质量好；

3、 工艺简单，生产效率高，增加了产品利润；

4、  氧化皮可回收利用。

附图说明

图1是工艺流程图；

图中1-钢带， 2-破鳞装置， 3-喷砂装置，4-刷辊装置， 5-清洗装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。