[实用新型]一种机械除鳞设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼生产领域，尤其涉及一种用于无酸洗去除钢带表面鳞皮的机械除鳞设备。

背景技术

传统的除氧化皮即鳞方法是将钢材浸渍在多种酸性溶液中进行酸洗除鳞，该方法都很难达到要求的洗净效果和钢材表面的光洁度。在酸洗过程中还不可避免的产生过酸洗钢材损耗大。酸洗产生的酸雾对人体造成很大的伤害，酸洗后的废酸处理投资大，污染环境，同时酸液对生产设备要求较高，损耗较大。为减少酸液的使用，现有一些机械除鳞的方法，在酸洗前使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除鳞，再送入酸洗工艺进行酸洗，但抛丸过程除鳞不彻底，酸洗后的钢材品相差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种工艺设备简单、环保、除鳞效果好的机械除鳞设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械除鳞设备，包括用于破碎钢带表面鳞皮的破鳞装置和用于去除钢带表面残留鳞皮并冲洗钢带的喷砂装置。

作为优选，破鳞装置包括多个排辊，所述多个排辊交错地设置在钢带的两侧。

作为优选，所述排辊的辊子为钢辊。

作为优选，所述排辊的辊子上设置有齿。

辊子上的齿加大了钢带和辊子接触受力时的压强，使鳞皮更易破碎。

作为优选，所述喷砂装置包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有多个喷嘴；所述喷嘴均布于钢带的两侧。

喷砂箱内上下各设置喷嘴，无需翻转钢带进行反面除鳞，减少了工序和设备。

作为优选，所述喷砂装置通过所述喷嘴向钢带喷钢砂、高压水和高压气。

作为优选，所述高压水的供水压力为6Mpa；所述高压气的供气压力为0.7Mpa。

作为优选，所述喷嘴轴向方向与钢带表面呈40-50度的夹角。

钢带依次通过上下交错的排辊，经多次转向弯折，弯折过程产生的张力和辊子施加在钢带上的压力使附着在钢带表面的氧化层破碎脱落。

朝同一方向一定角度冲刷掉脱落的鳞皮，设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到钢带表面产生足够的压力破碎冲除鳞皮，又保证冲刷的效果。

再经喷砂装置除去牢固附着在钢带表面的残留鳞皮，同时冲洗净钢带。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、钢带经破鳞装置的排辊，简单高效的破碎钢带表层大部分鳞皮并脱落去；

2、 辊子上的齿加大了钢带和辊子接触受力时的压强，使鳞皮更易破碎；

3、 将钢砂、高压水和高压气结合在一个喷砂内，工艺设备高度集成化；

4、  在喷砂箱内对钢带进行除鳞同时冲洗干净钢带，生产效率提高；

5、  钢带两侧都设置喷嘴，钢带上下表面同时进行除鳞，减少了翻转和再次除鳞的设备，降低了设备成本，减小了设备的占地面积；

6、 设备工艺简单，成本低，生产的钢带损耗小，产品利润高。

附图说明

图1是工艺流程图；

图中1-钢带， 2-破鳞装置， 3-喷砂装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

如附图所示，一种机械除鳞设备，包括用于破碎钢带1表面鳞皮的破鳞装置2和用于去除钢带1表面残留鳞皮并冲洗钢带的喷砂装置3。破鳞装置2包括多个排辊，多个排辊交错地设置在钢带1的两侧。排辊的辊子为钢辊。排辊的辊子上设置有齿。喷砂装置3包括喷砂箱，喷砂箱内设置有多个喷嘴；喷嘴均布于钢带1的两侧。喷砂装置3通过喷嘴向钢带1喷钢砂、高压水和高压气。高压水的供水压力为6Mpa；所述高压气的供气压力为0.7Mpa。

喷嘴轴向方向与钢带1呈40度的夹角。

将钢带1通过拉料辊送入破鳞装置2，破碎钢带1表面的鳞皮，大部分鳞皮在破碎后传送过程中自动脱落，再经喷砂装置3

向钢带1上下表面喷钢砂、高压水和高压气，除去残留除附着在钢带1表面的鳞皮并冲洗净整个钢带。

实施例二：

与实施例一的区别在于喷嘴轴向方向与钢带1表面呈45度的夹角。