[实用新型]一种用于钢带机械除鳞的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼生产设备领域，尤其涉及一种用于去除钢带表面氧化层即鳞皮的机械除鳞设备。

背景技术                

冷轧钢带进入冷轧程序前，需要清除钢带表面的氧化铁皮即鳞皮。除鳞干净与否直接影响到产品的质量，产品生产的效率和设备的寿命等问题，现有一些机械和酸洗除鳞相结合的办法，使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除鳞，再送入酸洗工艺进行酸洗，除鳞效果不理想，钢材在酸洗过程损耗大，同时生产过程中酸雾对人体危害很大，污染严重，废酸处理困难，成本高，酸液对设备侵蚀严重。如申请号为200610012952.0的“清除不锈钢表面铁鳞的方法”，是若干台抛丸机依次连续工作连续清除，再送入酸洗段酸洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种全机械、高效、环保、集成的机械除鳞设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢带机械除鳞的设备，其特征在于：它包括用于抛刷钢带去除钢带表层鳞皮的刷辊装置和用于彻底清除钢带表面鳞皮的喷砂装置。

作为优选，所述刷辊装置为对称设置于所述钢带两侧的排辊。

作为优选，所述排辊上下辊子之间的距离可调。

作为优选，所述喷砂装置包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有多个喷嘴。

作为优选，所述喷嘴均布于所述钢带的上下两侧。

作为优选，所述喷砂装置通过所述喷嘴向钢带喷钢砂、高压水和高压气。

作为优选，所述高压水的供水压力为6-10Mpa；所述高压气的供气压力为0.7Mpa。

喷砂箱内上下各设有三排喷嘴，三排喷嘴依次连接钢砂料仓、高压水料仓、高压气料仓，钢带送入喷砂箱后，依次向钢带上下表面喷钢砂、高压水、高压气。打碎并冲去鳞皮。上下各设置喷嘴，无需翻转钢带进行反面除鳞，减少了工序和设备。

作为优选，所述喷嘴轴向方向与钢带呈40-50度的夹角。

设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到钢带表面产生足够的压力破碎冲除鳞皮又保证冲刷洗净的效果。还防止水和砂回落可能造成的堵塞，确保双面除鳞同时进行。

经刷辊装置抛刷去除钢带表层大部分鳞皮，再送入喷砂装置经钢砂、高压水和高压气彻底清除残留鳞皮同时冲刷洗净钢带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、         喷砂装置内向钢带表面喷钢砂、高压水和高压气，将多套除鳞方式结合在一起，大大提高除鳞的效果； 

2、经刷辊装置抛刷钢带，钢带表层大部分鳞皮去除，同时整平钢带以保证后序喷砂装置，钢带除鳞均匀，生产的钢带平整；

3、设备简单，安全性好，更加环保；

4、除鳞效率高，成品质量好。

附图说明

图1是工艺流程图；

图中1-钢带， 2-刷辊装置，3-喷砂装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

如附图所示，一种用于钢带机械除鳞的设备，包括用于抛刷钢带1去除钢带1表层鳞皮的刷辊装置2和用于彻底清除钢带1表面鳞皮的喷砂装置3。刷辊装置2为对称设置于钢带1两侧的排辊。排辊上下辊子之间的距离可调。喷砂装置3包括喷砂箱，喷砂箱内设置有多个喷嘴。喷嘴均布于钢带1的上下两侧。喷砂装置3通过喷嘴向钢带1喷钢砂、高压水和高压气。高压水的供水压力为9Mpa；高压气的供气压力为0.7Mpa。喷嘴轴向方向与钢带1表面呈40度的夹角。

经刷辊装置2抛刷去除钢带1表层大部分鳞皮，再送入喷砂装置3经钢砂、高压水和高压气彻底清除残留鳞皮同时冲刷洗净钢带1。

实施例二：

与实施例一不同的是，高压水的供水压力为6Mpa；喷嘴轴向方向与钢带1表面呈50度的夹角。

实施例三：

与上述实施例不同的是，高压水的供水压力为7Mpa；喷嘴轴向方向与钢带1表面呈45度的夹角。