[实用新型]四工位静压自动造型机

说明书

技术领域

    本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种四工位静压自动造型机。

背景技术

    目前，铸造业潮模砂造型主要还是依靠人工生产，即人工装砂，人工杵实，这种方式劳动强度大，生产效率低，铸造的砂模质量难以保证。现虽有采用机械制模，但传统的震动造型机都属于单工位，在生产过程中需要多台设备进行，这不仅增加了生产成本，而且设备占用场地大，给生产的连续性造成一定的影响，也难以确保产品质量。

发明内容

发明人在日常的工作过程中，发现现有铸造行业制砂模时存在着上述缺陷后，经过不断地探索、设计、改进，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、自动化程度高的四工位静压自动造型机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是所设计的四工位静压自动造型机包括机体，机体上的工作台，工作台旋转机构，砂箱翻转机构，四工位操作机构，所述工作台与机体轴承连接；所述工作台旋转机构是在机体上分设限位油缸和旋转油缸；所述砂箱翻转机构是在工作台旁设相互连接的前后移动导轨和上下移动导轨，前后移动导轨一端与机体连接，在上下移动导轨上设竖直齿条，在砂箱上设从动齿轮，从动齿轮与一水平齿条啮合，水平齿条再与一主动齿轮啮合，主动齿轮与竖直齿条相啮合，在两导轨上分设前后移动油缸和上下移动油缸；所述四工位操作机构是在机体上工作台上方设带压头的液压缸，在机体上设控制砂框上升的升降油缸和控制砂框旋转的转位油缸，在砂框一侧设砂刀，在工作台上设推动脱模机构总成上下运动的脱模油缸。

本实用新型采用上述技术方案所设计的四工位静压自动造型机，由于设置有工作台旋转机构，可使工作台处于不同的四个工位，再有工作台四工位的操作机构分别完成上箱、加砂、压实、刮平、脱模操作，从而实现多工步于一体的自动化生产过程，具有工作效率高，劳动强度低的显著优点。

附图说明

图1表示本实用新型四工位静压自动造型机的主视结构示意图；

图2表示本实用新型四工位静压自动造型机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型四工位静压自动造型机的结构作具体说明。

参见图1，图2，本实用新型四工位静压自动造型机的结构包括机体1，机体1上的旋转工作台20，工作台旋转机构，砂箱翻转机构，四工位操作机构，工作台20与机体1通过轴承连接。工作台旋转机构是在机体1上分别设限位油缸17和90度旋转油缸19，工作台20给定四个工位，如图2中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ所示，在旋转过程中，每动作一次首先由限位油缸17推出，锁定位置后，旋转油缸19推动工作台20中心的轴承座18作90度旋转，一个工序完成，限位油缸17退回，旋转油缸19退回原位作下一个循环动作，以此类推完成工作台20四个工位的循环工作；砂箱翻转机构是在工作台20旁设相互连接的前后移动导轨15和上下移动导轨14，前后移动导轨15一端与机体1连接，在上下移动导轨14上设竖直齿条13，在砂箱9上设从动齿轮10，从动齿轮10与一水平齿条11啮合，水平齿条11再与一主动齿轮12啮合，主动齿轮12与竖直齿条13相啮合，在两导轨上分设前后移动油缸23和上下移动油缸24。工作时，安装在移动导轨上的齿条13向上移动，带动主动齿轮12，使齿条11作往复移动，搓动砂箱9上的从动齿轮10，转动砂箱9作180度的翻转，在前后移动导轨15与上下移动导轨14的相互作用下完成整个工序；四工位操作机构是在机体1上工作台20上方设带压头3的液压缸2，在机体1上设控制砂框7上升的升降油缸6和控制砂框7旋转的转位油缸5，在砂框7一侧设砂刀4，在工作台20上设推动脱模机构总成16上下运动的脱模油缸22。本实用新型在设计中给定的四个工位，工位Ⅰ为上下模砂箱的放置位置，该位置由砂箱翻转机构与小行吊（图中未示）配合完成。工位Ⅱ为加砂位置，工位Ⅲ为压实位置，由液压缸2带动压头3向下推出，完成压实后退回，升降油缸6带动砂框7上升，转位油缸5推动砂框7作90度旋转，当砂型压实后，砂框7的一端自带刮砂刀4，升降油缸6带动砂框7至砂刀4工作位置，转位油缸5带动砂框7作90度旋转将砂型的上平面自动刮平，刮砂完毕，即是下一箱的框砂位置。工位Ⅳ由脱模油缸22推动脱模机构总成16作上下运动完成砂型的顶出动作，脱模机构总成16上设模型8。本实用新型在机体上设泵站21，泵站21是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置，其主要由油箱、电机和泵等构成。

本实用新型为铸造行业增添一种新型的四工位静压自动造型机，其单机四工位完成上、下箱分箱造型，同时具备既可滑脱箱造型、又可采用有箱造型，基本实现了上箱、加沙、压实、刮平、脱模、多工步于一体的自动化生产工艺流程。本实用新型在外形设计上主机体采用三点定位，配以旋转工作台，形成一种完美结合，既保证了足够的强度和稳定性能，又体现了整体的结构简单实用。