[实用新型]焦炉机侧炉门顶部砖槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁领域中的焦炉设备，具体地指一种焦炉机侧炉门顶部砖槽。

背景技术

焦炉是钢铁生产及城市煤气化工程中的重要设备。焦炉机侧炉门是焦炉的重要组成部分之一，其设计高度大多为4m，6.3m，7m，7.63m。焦炉机侧炉门上设置有顶部砖槽，顶部砖槽在炼焦过程中需要经受1000℃左右的高温。

现有顶部砖槽主要存在如下问题：其一，顶部砖槽通过螺栓连接安装在炉门本体上，具体连接部位在顶部砖槽上部的4个螺纹盲孔和两侧的5个螺栓孔处。一旦发生高温烧损现象，螺纹盲孔也会发生相应损坏，而将损坏的砖槽拆卸下来需较长时间，大约2个小时，对生产效率影响极大。其二，砖槽两侧壁厚度大约在25mm，发生烧损后强度逐渐下降，导致无法使用。其三，由于生产需要通过小炉门进行上升管石墨吹烧，此时有大量空气进入炉内，因此顶部砖槽处的温度较中部和下部砖槽高，燃烧导致顶部砖槽部位温度急剧上升，超过原设计砖槽的熔点。且顶部砖槽无耐火材料炉门砖的保护，烧损几率远高于中部和下部砖槽，因而烧损平均半年需要更换一次。而且顶部砖槽烧损后，对炉门本体周围的刀边腹板保护能力下降，继而导致刀边腹板烧损。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种使用寿命长、更换部件方便的焦炉机侧炉门顶部砖槽。

为实现上述目的，本实用新型所设计的焦炉机侧炉门顶部砖槽，安装在炉门本体的上部、位于小炉门的内侧。它包括矩形结构的砖槽框体，所述砖槽框体的下部设置有可埋设在炉门砖中的翻边基座，所述砖槽框体的两侧设置有阶梯形翻边翼，其特殊之处在于：所述砖槽框体的上部边缘向外延伸且均匀开设有上部螺栓通孔；所述砖槽框体的两侧边缘上对称开设有侧部螺栓通孔，所述阶梯形翻边翼上设置有与侧部螺栓通孔一一对应的扁平扳手空间；所述翻边基座的背部设置有加厚卡槽。

进一步地，所述砖槽框体的上部边缘向外延伸宽度b＝40mm，所述扁平扳手空间的高度h＝20mm，所述阶梯形翻边翼和加厚卡槽的壁厚δ＝40mm。

更进一步地，所述上部螺栓通孔的数量为4个，所述侧部螺栓通孔的数量为每边3个。

本实用新型的优点在于：所设计的顶部砖槽在其上部设置延伸边缘、并在延伸边缘上用螺栓通孔取代原来的螺纹盲孔，可以大幅提高顶部砖槽与炉门本体的连接强度，便于顶部砖槽的拆卸，防止螺纹损坏难以拆卸的情况出现。所设计的顶部砖槽在其两侧边缘的阶梯形翻边翼上用较小的扁平扳手空间取代原来较大的扳手空间，在确保具有合理螺栓安装空间的状况下，有效增加了两侧阶梯形翻边翼的强度，提高了顶部砖槽的抗高温能力。所设计的顶部砖槽在翻边基座的背部采用加厚卡槽进一步增加其强度和稳定性，可以大幅延长使用寿命，提高焦炉生产能力和效率。

附图说明

图1为本实用新型顶部砖槽在焦炉机侧炉门上的安装位置示意图。

图2为图1中I处的放大结构示意图。

图3为本实用新型顶部砖槽主视结构示意图。

图4为图3的A-A剖视结构示意图。

图5为图4的C向结构示意图。

图中：炉门本体1、小炉门2、砖槽框体3、炉门砖4、炉门框5、上部螺栓6、侧部螺栓7、翻边基座3a、翻边翼3b、螺栓通孔3c、侧部螺栓通孔3d、扳手空间3e、加厚卡槽3f。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的焦炉机侧炉门顶部砖槽作进一步的详细描述。

如图1～2所示，焦炉机侧炉门具有安装在炉门框5上的炉门本体1，炉门本体1的上部外侧通过铰链安装有小炉门2。本实用新型矩形结构的砖槽框体3，通过上部螺栓6和侧部螺栓7安装固定在炉门本体1的上部，位于小炉门2的内侧，且其下部坐落并掩埋在炉门本体1内侧的炉门砖4中。

如图3～5所示，该矩形结构的砖槽框体3的具体结构如下：

砖槽框体3的上部边缘向外延伸宽度b＝40mm，且在其上均匀开设有4个上部螺栓通孔3c。这样，在不影响炉门本体1与炉门框5配合的前提下，可以增强上部边缘厚度，提高此处的强度及耐高温能力。同时，将螺纹盲孔改进为螺栓通孔3c，可方便整体拆卸，拆卸时间小于半小时。

砖槽框体3的两侧边缘上各开设有3个侧部螺栓通孔3d，呈对称布置状态。砖槽框体3的两侧还设置有阶梯形翻边翼3b，阶梯形翻边翼3b上开设有与侧部螺栓通孔3d一一对应的扁平扳手空间3e，扁平扳手空间3e的高度h＝20mm。这样，侧部螺栓通孔3d的数量和扁平扳手空间3e所占空间大幅减少，可有效提高顶部砖槽的强度。