[实用新型]窑车输送流水线快速换道装置

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及陶瓷烧成窑内布置的窑车输送流水线的改进，是一种窑车输送流水线快速换道装置。

㈡背景技术：现有技术陶瓷烧成窑内所布置的窑车输送流水线是在输送线的换道处设有往复式摆渡装置，往复式摆渡装置是将窑车从一条输送线路输送到另一条输送线路；现有技术窑车输送流水线存在的问题是：当输送流水线窑车输送速度较高时，输送流水线换道处的往复式摆渡装置无法满足窑车的输送节拍要求。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的窑车输送流水线所存在的窑车输送速度较高时往复式摆渡装置无法满足窑车输送节拍要求的问题，提供一种窑车输送流水线快速换道装置。

本实用新型的具体方案是：一种窑车输送流水线快速换道装置，它具有两条横向布置的输送轨道，每条输送轨道中设有步进式驱动链装置，输送轨道上安装有窑车；其特征是：在两条输送轨道的端部设有换道装置，换道装置是由纵向布置的输送轨道及两套换向装置组成，纵向布置的输送轨道中设有步进式驱动链装置，两套换向装置是分别布置在纵向布置输送轨道的两端及两条横向布置输送轨道的端部；所述的每套换向装置均设有支架，支架上安装有轴承座，支架的上方安装有支承盘，支承盘的上盘面安装有支承轨，支承盘的下盘面设有回转盘，支承盘及回转盘的中心处均设有轴孔，在支承盘及回转盘的轴孔内安装有转轴，转轴上安装有轴承，所述的支承盘及回转盘是采用转轴及轴承与支架上的轴承座构成安装；在支架上还安装有液压驱动回转装置，液压驱动回转装置油缸的尾部是与支架构成铰接安装，液压驱动回转装置活塞杆的头部是与支承盘及回转盘构成铰接安装。

本实用新型所述的支承盘及回转盘的旋转角度α为±90⁰。

本实用新型所述的支承盘及回转盘处在两个极限位置时，支承盘盘面上的支承轨是分别与横向布置及纵向布置的输送轨道对齐。

本实用新型所述的液压驱动回转装置或是采用电机驱动回转装置。

本实用新型与现有的窑车输送流水线相比较，本实用新型是在两条输送流水线的端部设有窑车换道装置，使窑车换道时由原结构中的往复式步进摆渡输送改变为连续式步进输送，窑车换道处的输送速度得到提高，窑车换道处的窑车输送节拍与输送流水线的窑车输送节拍同步，避免了输送流水线窑车输送速度较高时窑车换道处存在着窑车堵车的现象发生；本实用新型结构简单、效果显著及输送速度高；本实用新型较好的解决了现有的窑车输送流水线所存在的窑车输送速度较高时往复式摆渡装置无法满足窑车输送节拍要求的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型布置主视图；

图2：换向装置结构主视图；

图3：换向装置结构俯视图；

图中：1—换向装置，2—步进式驱动链装置，3—窑车，4—输送轨道，5—支承轨，6—支承盘，7—回转盘，8—液压驱动回转装置，9—支架，10—轴承座，11—轴承，12—转轴，13—轴孔。

㈤具体实施方式：

实施例：（详见图1）一种窑车输送流水线快速换道装置，它具有两条横向布置的输送轨道4，每条输送轨道4中设有步进式驱动链装置2，输送轨道4上安装有窑车3；特别是：在两条输送轨道4的端部设有换道装置，换道装置是由纵向布置的输送轨道4及两套换向装置1组成，纵向布置的输送轨道4中设有步进式驱动链装置2，两套换向装置1是分别布置在纵向布置输送轨道4的两端及两条横向布置输送轨道4的端部；所述的每套换向装置1均设有支架9（详见图2、图3），支架9上安装有轴承座10，支架9的上方安装有支承盘6，支承盘6的上盘面安装有支承轨5，支承盘6的下盘面设有回转盘7，支承盘6及回转盘7的中心处均设有轴孔13，在支承盘6及回转盘7的轴孔13内安装有转轴12，转轴12上安装有轴承11，所述的支承盘6及回转盘7是采用转轴12及轴承11与支架9上的轴承座10构成安装；在支架9上还安装有液压驱动回转装置8，液压驱动回转装置8油缸的尾部是与支架9构成铰接安装，液压驱动回转装置8活塞杆的头部是与支承盘6及回转盘7构成铰接安装。

本实施例所述的支承盘6及回转盘7的旋转角度α为±90⁰。

本实施例所述的支承盘6及回转盘7处在两个极限位置时，支承盘6盘面上的支承轨5是分别与横向布置及纵向布置的输送轨道4对齐。

本实施例所述的液压驱动回转装置8或是采用电机驱动回转装置。