[实用新型]注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种注塑成型模具。 

背景技术

注塑成型技术是常见的制造技术之一，许多金属材料或是非金属的合成材料，例如橡胶或塑料材料，都可以使用注塑成型技术来制造产品。一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的熔胶，注塑至模具中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。随着时代的发展，客户对产品外观的要求越来越高，产品外观质量的优劣对产品的市场销量有直接影响。而一般的带有穿孔的塑料制品，在成型的规程中，在孔的旁边，都会产生熔接痕。原因是在注塑过程中塑料流在遇到模具里成型孔的模芯时，会分开成二路，绕过模芯后还会再熔合。由于在塑料流流动的过程中，模壁的温度比较低，塑料流的表面会由于冷却而产生部分结晶，当塑料流重新汇合后，结合处不能完全融合，这种现象反映在塑料制品的表面，称为熔接痕。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、且可以消除熔接痕的注塑成型模具。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种注塑成型模具，具有凹模和可轴向往复运动的凸模；所述凹模的中心具有进胶料斗；所述进胶料斗通过紧固件固定设置在凹模上，进胶料斗下端设有浇口；所述凸模上具有一个或多个模芯；所述凹模上具有一个或多个发热块；所述发热块对应设置在型腔的熔接痕区域的上方。 

上述技术方案所述浇口为上小下大的锥台形。 

本实用新型具有积极的效果： 

（1）本实用新型在模具中对应熔接痕的位置增设发热块，通过控制发热块的温度，局部地提高模壁的温度，使得塑料流的表面不结晶或者少结晶，当塑料流绕过模芯后重新汇合时能够很好地融合，从而起到消除熔接痕的作用。 

（2）本实用新型的浇口为上小下大的锥台形；浇口可以使熔融塑料在进入型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷；同时可以避免形成毛刺，影响进胶料头的脱模；成型后便于使浇注凝料与制品分离。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的产品的轴测图； 

图3为本实用新型产生熔接痕情况的示意图； 

图中1.凹模，11.进胶料斗，12.发热块，13.浇口，2.凸模，21.模芯，3.熔接痕区域。 

具体实施方式

见图1-3，本实用新型具有凹模1和可轴向往复运动的凸模2；凹模1的中心具有进胶料斗11；进胶料斗11通过紧固件固定设置在凹模1上，进胶料斗11下端设有上小下大的锥台形的浇口13；凸模2上具有一个或多个模芯21；凹模1上具有一个或多个发热块12；发热块12对应设置在型腔的熔接痕区域的上方。 

本实用新型的工作原理为：通过可控制温度的设置在对应熔接痕区域3的发热块，局部地提高模壁的温度，使得塑料流的表面不结晶或者少结晶，当塑料流绕过模芯21后重新汇合时能够很好地融合，从而起到消除熔接痕 的作用。 

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。