[实用新型]新型楼宇冷热源制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型楼宇冷热源制冷系统。 

技术背景

现有楼宇冷热源制冷系统中，用于蒸发制冷剂的套管式发生器，均采用电热器件或可燃气等，经发生器外管壁、稀溶液及浓溶液液体管壁为浓溶液加热，使浓溶液温度升高，产生气泡并通过发生器中的气泡泵汽化、蒸发，实现氨气与稀溶液的分离，蒸发后的氨气再通过精馏器、冷凝器和蒸发器的循环和能量转换，达到制冷目的。这种加热器置于发生器腔体之外的加热方式，不仅对环境释放相当的废热，形成一定的热量损耗，而且传导给发生器的热量，还需经过导热块、发生器外管壁、稀溶液及浓溶液液体管壁，最后才能将热量作用于浓溶液。这种热传导方式结构层次过多，热阻较大，也存在相当的热损耗。由此可见，可以通过改变发生器加热方式来改善吸收-扩散式制冷系统的能耗大、转换效率较低、制冷量小等缺陷，研发一种转换效率高、制冷性能好、节能高效的吸收-扩散式制冷系统，使吸收式制冷技术得以广泛应用。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型楼宇冷热源制冷系统，以解决现有技术存在能耗大、转换效率较低、制冷量小等缺陷。 

达到本实用新型所采取的技术方案是：一种新型楼宇冷热源制冷系统，其特征在于：包括由存液器下端引出的V型浓溶液液体管，包覆在浓溶液液体管上的稀溶液液体管，稀溶液液体管腔中设有焊接于浓溶液液体管上升端的气泡管，上端封闭且平行于气泡管、下端敞口、贴附于浓溶液液体管外壁且焊接于稀溶液液体管壁的升温套、升温套中的加热器件构成的内加热装置；由下端焊接于浓溶液液体管引出处且折弯逆向器、上端与精馏器相连的稀溶液液体管，连通稀溶液液体管、且上接吸收器的稀溶液回流管构成的发生器外连接结构组成。 

所述的升温套的开口端焊接于稀溶液液体管弯曲处，密封端穿过焊接在气泡管上的定位板平行于气泡管，设置于稀溶液液体管腔中。 

本实用新型达到的有益效果是：采用本实用新型达到了启动速度快、无多层传导热阻、无大量废热排放，制造成本低以及节能的有益效果。 

附图说明

图1是新型楼宇冷热源制冷系统结构示意图。 

图2是新型楼宇冷热源制冷系统发生器局部放大示意图。 

图中：1-存液器；2-浓溶液液体管；3-稀溶液液体管；4-气泡管5-升温套；6-加热器件；7-定位板；8-精馏器。 

具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。 

参照图1、图2，一种新型楼宇冷热源制冷系统，由存液器1下端引出的V型浓溶液液体管2，包覆在浓溶液液体管上的稀溶液液体管3，设置于稀溶液液体管腔、焊接于浓溶液液体管上升端的气泡管4，上端封闭且平行于气泡管、下端敞口、贴附于浓溶液液体管外壁且焊接于稀溶液液体管壁的升温套5、升温套中的加热器件6，限定升温套位置、焊接于气泡管的定位板7构成的内加热装置；由下端焊接于浓溶液液体管引出处且折弯逆向器、上端与精馏器8相连的稀溶液液体管，连通稀溶液液体管、且上接吸收器的稀溶液回流管构成的发生器外连接结构组成。 

实施例1：一种新型楼宇冷热源制冷系统，从存液器1出来的浓溶液，通过加热器件对浓溶液液体管壁的加热，使浓溶液迅速启动，一部分氨气从溶液中析出，形成气泡将液柱推向气泡管4汽化、蒸发，实现氨气与稀溶液的分离。从气泡泵蒸发出来的氨蒸气和水蒸气上升时，大量水蒸气从氨蒸气中析出，凝为水珠流回发生器，稀释从气泡泵流出的液体，借助发生器顶部与吸收器的高度差，通过稀溶液回流管到达吸收器上端。稀溶液由吸收器上端向下 流动，与从存液器1出来的氢、氨混合气接触，吸收其中的氨气，使溶液浓度增加，出吸收器后流入存液器1，又经溶液热交换器流入发生器。蒸发后的氨气再通过精馏器8、冷凝器和蒸发器的循环，达到制冷目的。与此同时，贴合于浓溶液液体管的稀溶液回流管将热量传给由存液器1出来的浓溶液，提高进入发生器的浓溶液温度，准备再次加热汽化、蒸发。通过将加热器件6直接设置于稀溶液液体管腔，可减少部分传导热阻，不仅可增加溶液的蒸发量，提高制冷性能，而且可大幅降低能耗和制造成本，可广泛适用于吸收式各种制冷系统。