[实用新型]一种新型起爆药的装药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起爆药工装工具，尤其是涉及一种新型起爆药的装药装置。

背景技术

基础雷管生产线起爆药装药工序在装药过程中一直存在着浮药大的问题，起爆药很敏感，如果浮药散落在导轨、滑槽、旋转件等相对运动的部分，由于有摩擦，容易引发安全问题；而且浮药会随着传输皮带进入到其它工位，影响其它工位的安全；管壳外壁有浮药粘附，影响雷管成品装配的本质安全；浮药细小的颗粒进入人体对人的身体健康也产生影响。

经过观察和分析发现，浮药产生的主要原因如下：五十孔模具（装有五十发管壳，管壳上面扣一块漏药板）由运模气缸运送到药斗下方，等待装药，安全门关闭后发出装药指令，药斗中的定量板由装药气缸抽动一段距离，使定量板孔内的起爆药落入漏药板，最后进入管壳完成装药。因漏药板和药斗有两毫米的间距，在起爆药落入漏药板的过程中，浮药就会散落在管壳外壁和工装四周；并且在不装药的时候，由于气缸运行产生的震动，粘附在定量板上的起爆药也会落下，产生浮药。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型通过改变工装结构和运行方式，提供一种能有效防止起爆药在装药过程中产生浮药和传递浮药的新型起爆药的装药装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型起爆药的装药装置，包括运模气缸、装药气缸、定量板、药斗、模具和拖模板，所述药斗的下板呈突起锥口漏斗形状，在药斗的内台板下装有顶模气缸，在药斗侧面装有震动气缸。

在药斗的下中部设有管壳，下板的突出锥口漏斗伸入管壳内，下板装在管壳一侧的周围，在管壳另一侧的周围装有导向板。

所述模具位于药斗的管壳下方，该模具置于拖模板内，拖模板的一端与运模气缸动力连接。

所述模具为五十孔模具。

所述定量板的一端与装药气缸动力连接，另一端的定量板部分位于药斗和震动气缸的下方。

本实用新型的有益效果是：能有效防止起爆药在装药过程中产生浮药和传递浮药，对基础雷管生产线的安全生产和后续成品装配的安全生产起到了极其重要的作用；同时改善了整个生产线的工作环境，有效地保护了操作者的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述药斗部分的局部结构示意图。

图中：1-运模气缸、2-装药气缸、3-定量板、4-药斗、5-震动气缸、6-模具、7-拖模板、8-顶模气缸、9-下板、10-管壳、11-导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种新型起爆药的装药装置，包括运模气缸1、装药气缸2、定量板3、药斗4、模具6和拖模板7，药斗4的下板9呈突起锥口漏斗形状，在药斗4的内台板下装有顶模气缸8，在药斗4侧面装有震动气缸5。在药斗4的下中部设有管壳10，下板9的突出锥口漏斗伸入管壳10内，下板9装在管壳10一侧的周围，在管壳10另一侧的周围装有导向板11；所述模具6位于药斗4的管壳10下方，该模具6置于拖模板7内，拖模板7的一端与运模气缸1动力连接，该模具6为五十孔模具；所述定量板3的一端与装药气缸2动力连接，另一端的定量板3部分位于药斗4和震动气缸5的下方。

采用本实用新型的起爆药装药过程如下：由运模气缸1将起爆药运送到药斗4的下方，并安全门关闭，顶模气缸8顶起模具6，该该模具6采用五十孔模具，使下板9的突出锥口漏斗状进入管壳10内，装药气缸2拉动定量板3，同时震动气缸5起震，使定量板2孔内的起爆药全部落入管壳10内，完成装药。

采用本实用新型能有效防止起爆药在装药过程中产生浮药和传递浮药，对基础雷管生产线的安全生产和后续成品装配的安全生产起到了极其重要的作用；同时改善了整个生产线的工作环境，有效地保护了操作者的身体健康。