[实用新型]一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的水冷装置，具体是指用于将冷却水从注塑模具的单侧进入、流出冷却模具的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置。

背景技术

注塑模具单侧进出冷却水进行水冷，经常面临顶杆、螺钉和镶件等位置的影响，现有技术采用沿模板外围绕行的方法，有时还需要通过斜孔过渡，甚至经过其他模板转道，使得水路结构复杂，水路加工维护困难，同时增加了水路的长度和水流的压力损失，降低了模具的冷却效果；因此，现有技术存在结构复杂、加工成本高、易受局限、冷却效果差的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在模具中设置由若干直盲孔构成的翻水冷却孔，在翻水冷却孔中设置由隔水板、水栓、支撑板构成的隔离装置将翻水冷却孔分隔成翻水室和回流室的上下二个部分；采用在模具中设置直孔的进水道和出水道分别与翻水室和回流室串通，进水道和出水道通过直孔的折回道相连，进出口设置在模具的同一外侧面构成的冷却水回路；工作时，流入的冷却水由进水道进入翻水室，受隔水板的阻隔，冷却水翻过隔水板对模具进行冷却；回流的冷却水通过折回道折回至出水道，再通过一个个相互串通的回流室经出水道流出模具的技术方案，提供一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，旨在利用水栓分隔进水和出水通道以及直孔加工的便捷，使注塑模具单侧进出冷却水，达到简化结构、降低加工成本、不受局限、改善冷却效果的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，包括隔水板、水栓、支撑板、堵头、进水道、折回道、出水道、翻水冷却孔，其中：所述的隔水板为矩形长条状的钢质薄板，隔水板的上端设有半圆形凹槽构成的翻水缺口；

所述的水栓为圆柱形的铜质栓塞；

所述的支撑板为矩形长条状的钢质薄板；

所述的堵头为圆柱形钢质的堵塞；

所述的翻水冷却孔为由下向上设置在动模板和动模型芯中的圆形垂直盲孔；水栓固定设置在翻水冷却孔中，将翻水冷却孔隔离成上部为翻水室，下部为回流室的上下二个部分；隔水板垂直固定设置在所述翻水室内位于水栓的上面；隔水板的翻水缺口位于翻水室的顶部；支撑板垂直固定设置在所述回流室内支撑着水栓的下面；堵头固定铆接封堵在翻水冷却孔位于动模板下面的孔口中支撑着支撑板的下端；隔水板的翻水缺口的轴线与进水道的轴线平行；在翻水冷却孔中隔水板与支撑板俯视投影正交；

所述的进水道为由动模板一侧外面向动模板和动模型芯中设置的圆形平直盲孔；进水道将若干设置在动模板和动模型芯中的翻水冷却孔的翻水室串通起来，且进水道位于翻水室的下部；

所述的出水道为由动模板的外侧面向动模板和动模型芯中设置的圆形平直盲孔，出水道的出口位于与进水道的进口的下方；出水道将若干设置在动模板和动模型芯中的翻水冷却孔的回流室串通起来，且出水道位于回流室的下部；

所述的折回道为由动模板的下面向上设置的圆形垂直盲孔；折回道位于出水道、进水道的盲端位置将出水道、进水道串通起来；折回道的底端封堵有堵头。

工作原理及有益效果

工作时，流入的冷却水由进水道进入翻水室，受隔水板的阻隔，冷却水翻过隔水板对模具进行冷却；回流的冷却水通过折回道折回至出水道，再通过一个个相互串通的回流室经出水道流出模具。由于支撑板与隔水板俯视投影正交，故支撑板只起支撑水栓、隔水板的作用而不阻隔回流的冷却水，回流的冷却水从支撑板的二侧面流过；由于翻水冷却孔、进水道、折回道、出水道均为直盲孔，结构简单，故加工维护方便、易于安排、不受局限。

上述，本实用新型采用在模具中设置由若干直盲孔构成的翻水冷却孔，在翻水冷却孔中设置由隔水板、水栓、支撑板构成的隔离装置将翻水冷却孔分隔成翻水室和回流室的上下二个部分；采用在模具中设置直孔的进水道和出水道分别与翻水室和回流室串通，进水道和出水道通过直孔的折回道相连，进出口设置在模具的同一外侧面构成的冷却水回路；工作时，入流的冷却水由进水道进入翻水室，受隔水板的阻隔，冷却水翻过隔水板对模具进行冷却；回流的冷却水通过折回道折回至出水道，再通过一个个相互串通的回流室经出水道流出模具的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、加工成本高、易受局限、冷却效果差的问题与不足，所提供的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，通过利用水栓分隔进水和出水通道以及直孔加工的便捷，使注塑模具单侧进出冷却水，达到了简化结构、降低加工成本、不受局限、改善冷却效果的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置在应用模具中的结构示意图；