[实用新型]一种稀土沉淀过程自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土沉淀过程自动化控制系统，主要运用于稀土沉淀工序的过程控制。

背景技术

现有技术中，如图1所示，稀土沉淀过程控制系统一般包括，一号反应锅10、二号反应锅20、料液贮槽30及沉淀剂贮槽40；无盐水及蒸汽分别通过输送管道进入一号反应锅10及二号反应锅20，且输送管道上各设置有截止阀（101、201、102、202）；料液贮槽30及沉淀剂贮槽40分别通过输送管道与一号反应锅10及二号反应锅20连接，输送管道上各设置有将料液及沉淀剂泵送至一号反应锅10及二号反应锅20的磁力泵（301、401），输送管道上还各设置有玻璃转子流量计（302、402）以及截止阀（103、203、104、204）；一号反应锅10及二号反应锅20上还各设置有搅拌电机（105、205）；料液贮槽30及沉淀剂贮槽40还各设置有液位计（303、403）。

现有技术的稀土沉淀过程控制系统具有以下缺陷：

第一，在稀土沉淀工艺过程中，人工使用温度计插入反应锅中测量反应锅内的温度，并通过手动调节蒸气截止阀开度来控制温度。然而，随着料液量的增多，反应锅内液面高度随着变化，且不同轴向的酸度值也会有所差别，而现有技术中稀土沉淀过程中，控制酸度值是以液面下方20cm左右的酸度值作为判断标准，随着料液表面高度变化需不断调整温度计测量位置，操作麻烦且不准确。

第二，料液及沉淀剂进入反应锅的流速使用玻璃转子流量计显示，需调整流量时人工调整手动球阀开度，其流量控制不准确且操作麻烦。

第三，在沉淀反应过程中，用pH试纸不断测量反应锅酸度值监控反应过程，其操作麻烦且控制精度差。

因此，现有技术中，整个稀土沉淀过程，其关键工艺参数控制都是通过人工经验控制，操作麻烦，控制精度差，且控制不当易造成产品沉淀为糊状物，产品颗粒小，粘性大，难以过滤，且难以清洗氯根，烧得率低等情况，导致企业生产效率低下，产品稳定性差，资源浪费严重。

鉴于现有技术中稀土沉淀过程控制系统的诸多缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的稀土沉淀过程自动化控制系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单且控制准确的稀土沉淀过程自动化控制系统。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种稀土沉淀过程控制系统，包括一号反应锅、二号反应锅、料液贮槽、沉淀剂贮槽、PLC及上位机，一号反应锅及二号反应锅之间设置有气动阀；

无盐水通过输送管道进入一号反应锅及二号反应锅，且输送管道上设置有涡街流量计，在一号反应锅及二号反应锅输入端还设置进水球动阀；

蒸汽通过输送管道进入一号反应锅及二号反应锅，在一号反应锅及二号反应锅输入端还设置气动膜调节阀；

一号反应锅及二号反应锅的侧壁还各设置有热电阻 ；

料液贮槽通过输送管道与一号反应锅及二号反应锅连接，输送管道上设置有电磁流量计、气动调节阀以及将料液泵送至一号反应锅及二号反应锅的磁力泵；

沉淀剂贮槽通过输送管道与一号反应锅及二号反应锅连接，输送管道上也设置有电磁流量计、气动调节阀以及将沉淀剂泵送至一号反应锅及二号反应锅的磁力泵；

一号反应锅及二号反应锅上还各设置有搅拌电机、超声波液位计、浮球液位开关及在线酸度计；

料液贮槽及沉淀剂贮槽还各设置有液位计；

所述超声波液位计、浮球液位开关、在线酸度计、搅拌电机、电磁流量计、气动调节阀、气动阀、磁力泵及涡街流量计分别与PLC连接，PLC通过以太网与上位机连接。

进一步，在线酸度计包括酸度计探头、管道、上限卡环、下限卡环、上定位卡环、下定位卡环及控制线；酸度计探头设置在管道下端中，两定位卡环间隔设置在反应锅的内侧壁上，管道卡在两定位卡环中；上限卡环设置在管道上端，位于上定位卡环之上；下限卡环设置在管道中端，位于下定位卡环之下；控制线设置在管道中，一端与酸度计探头连接，另一端与PLC连接。

进一步，PLC为omron系列产品。