[实用新型]低浓度氨氮污水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨氮废水处理设备，尤其是涉及一种低浓度氨氮污水处理设备。

背景技术

氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。中国专利公开了一种循环闭环式氨氮吹脱系统（授权公告号：CN202080917U），其包括污水循环池，污水循环池通过污水管连接有吹脱进液泵，吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔，吹脱塔底部设有出水口连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吹脱塔顶部通过废气管连接有吸收塔，吸收塔的进气口设在下部，吸收塔内部通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机，吹脱风机设在吹脱塔底部并且与其连通，污水循环池还通过清水管连接pH回调池；吹脱塔、吸收塔的上部设有纤维床除雾器，吹脱塔底部设有换热盘管，换热盘管通过管路、循环泵与吸收塔底部连通，吸收塔填料层的上部设有废水喷淋装置，废水喷淋装置通过管路、酸吸收泵与吸收塔下部连通。但是这种系统对于处理低浓度氨氮污水时成本较高，效果较差，装置较为复杂，国家氨氮的排放标准为15mg/L，大多数技术无法将污水中的氨氮处理到排放标准以下。

实用新型内容

本实用新型是提供一种低浓度氨氮污水处理设备，其主要是解决现有技术所存在的污水处理系统对于处理低浓度氨氮污水时成本较高，效果较差，装置较为复杂，并且无法将污水中的氨氮处理到排放标准以下等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的低浓度氨氮污水处理设备，包括循环泵，所述的循环泵的进口处连接有水力空化反应槽，水力空化反应槽设有进水口、出水口，循环泵通过管路连接有空化孔板，空化孔板连接有空化管，空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出口处通过管路连接氧化剂泵，氧化剂泵连接氧化剂贮罐。本实用新型是采用水力空化技术，使低浓度氨氮污水在水力空化的作用下达到国家一级排放标准。本实用新型设计了一体化空化反应釜，使加药和水力空化可以连续进行；本实用新型采用特殊的氧化剂，并采用连续进料方式，并控制氧化剂用量，确保使用最少的氧化剂而达到最佳的的处理效果。

作为优选，所述的循环泵的出口处通过回水管连通水力空化反应槽，回水管上设有回流阀门。可以通过打开回流阀门，将循环泵出来的氨氮污水重新回流到水力空化反应槽内。

作为优选，所述的循环泵的出口处设有循环泵出口调节阀门，可以控制循环泵的出水量。

作为优选，所述的空化孔板的进口处设有第一压力表，可以随时观测空化孔板进口处的压力大小。

作为优选，所述的空化管的出口处设有第二压力表、流量计，可以随时观测空化管出口处的压力、流量大小。

因此，本实用新型具有处理低浓度氨氮污水时成本较低，效果较好，可以将污水中的氨氮处理到达到国家一级排放标准，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：循环泵1、水力空化反应槽2、进水口3、出水口4、空化孔板5、空化管6、氧化剂泵7、氧化剂贮罐8、回水管9、回流阀门10、循环泵出口调节阀门11、第一压力表12、第二压力表13、流量计14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的低浓度氨氮污水处理设备，如图1，包括循环泵1，循环泵的进口处连接有水力空化反应槽2，循环泵的出口处通过回水管9连通水力空化反应槽2，回水管上设有回流阀门10。水力空化反应槽设有进水口3、出水口4，循环泵通过管路连接有空化孔板5，循环泵的出口处设有循环泵出口调节阀门11，空化孔板的进口处设有第一压力表12。空化孔板连接有空化管6，空化管的出口处设有第二压力表13、流量计14，空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出口处通过管路连接氧化剂泵7，氧化剂泵连接氧化剂贮罐8。