[实用新型]塑料机械的电磁感应加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁感应加热领域，特别是塑料机械的电磁感应加热系统。

背景技术

一般塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈(即电阻丝)加热，它是通过热传导方式加热：通过接触热传导的方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，这样就致使设备外表温度过高，造成车间高温闷热，使环境变得恶劣，对人体伤害极大，从而浪费了大量的能源，同时电阻丝加热需要经常维护和定期更换，因此使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高效节能、降低生产成本提高使用寿命、改善工作环境、使用安全的塑料机械的电磁感应加热系统。

为了实现上述目的，本实用新型设计的塑料机械的电磁感应加热系统，包括PLC主机、控制板和包含两个以上的电磁感应线圈，所述控制板上设有电源控制端口和输出端口，输出端口连接有电磁感应线圈，其特征是所述控制板上还设有主机PLC温控信号端口，且主机PLC温控信号端口与PLC主机连接，所述每两个电磁感应线圈形成一个温区，共有N个温区，所述N为大于等于1的整数，所述两个电磁感应线圈之间设有热电偶测温头，且热电偶测温头与PLC主机相连。

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达40％～80％。因为电磁加热圈本身并不发热，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、减少维修时间，降低成本、改善工作环境等优点。

作为优选方案：所述控制板上还设有参数设定卡槽和状态指示灯，所述状态指示灯分别为电源指示灯，工作指示灯和故障指示灯，通过优选方案的设计使得整体结构设计合理、美观，同时也提高了工作的安全性。

本实用新型得到的塑料机械的电磁感应加热系统，通过电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达40％～80％。因为电磁加热圈本身并不发热，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，同时具有使用寿命长、升温速率快、减少维修时间，降低成本、改善工作环境等优点，通过优选方案的设计使得整体结构设计合理、美观，同时也提高了工作的安全性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图中：PLC主机1、控制板2、电磁感应线圈3、电源控制端口21、输出端口22、主机PLC温控信号端口23、参数设定卡槽24、电源指示灯25、工作指示灯26、故障指示灯27、热电偶测温头4、料斗5、螺纹料筒6、传输马达7、温区8。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

本实施例提供的塑料机械的电磁感应加热系统，包括PLC主机1、控制板2和两个的电磁感应线圈3，所述控制板2上设有电源控制端口21和输出端口22，输出端口22连接有电磁感应线圈3，所述控制板2上还设有主机PLC温控信号端口23，且主机PLC温控信号端口23与PLC主机1连接，所述每两个电磁感应线圈3形成一个温区8，共有1个温区，在两个电磁感应线圈3之间设有热电偶测温头4，且热电偶测温头4与PLC主机1相连，上述结构中的电磁感应线圈3的个数可以根据具体实施例的要求而定。在此，电磁感应线圈3也可以如图1所示，有八个电磁感应线圈3，每两个电磁感应线圈3组成一个温区，如图1所示，共有四个温区。

作为优先方案：所述控制板2上还设有参数设定卡槽24和状态指示灯，所述状态指示灯分别为电源指示灯25，工作指示灯26和故障指示灯27。

具体工作方式：接通整体电源，给电源控制端口21供电，电源指示灯25亮，热电偶测温头4感应到当前温度后传输给PLC主机1的输入端，PLC主机1通过对信号进行采集得到实际温度，与PLC主机1上的设定的温度值进行比较，如果温度未达到设定的温度值，那么PLC主机1会发出信号给控制板2，控制板2接收到信号后通过软启动控制的方式使控制电路中的模块进入工作状态，控制板中的工作指示灯26亮，启动电磁感应线圈进行加热，当温度值达到设定的温度后，热电偶测温头4传输到PLC主机1，PLC主机1发出信号给控制板2的软启动端口，软启动控制接收到信号后使控制板2停止工作，在工作中如果电路中出现问题时，故障指示灯27亮，提示应该停止工作，进行故障分析。

本实施例中的塑料机械的电磁感应加热系统主要应用于注塑机、挤出机和吹塑机，首先将原材料放入料斗5里，由于料斗5与螺纹料筒6连通，传输马达7连接螺纹料筒6，传输马达7的一般有拖动或者液压马达两者使用方式，因此可以根据具体要求而定，选择合适的传输马达7后，启动马达，原材料进入螺纹料筒6，而所述的螺纹料筒6分为三个阶段：塑化段、熔融段、射胶段，每一个阶段的所需温度要求不同，因此通过电磁感应线圈加热的方式来控制实现，最后从射胶段输出，实现所需功能。在应用于注塑机、挤出机和吹塑机的过程中，注塑机的工作频率范围一般设定在33KHZ-40KHZ之间，挤出机的工作频率范围一般设定在25KHZ-30KHZ之间，吹塑机的工作频率范围一般设定在18KHZ-22KHZ之间，通过参数设定卡槽24来实现。