[实用新型]一种赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱。

背景技术

目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用锦、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于：毛羽较多，耐磨性较差，另外由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差、手感差、风格单一。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种外表光洁、立体感强、手感较好的赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱，包括：锦纶长丝，在锦纶长丝的外面包覆有纱纤维层，该纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻而成，并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段，在竹节段上还设置有粒子段。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用该赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱制成的织物外表光洁、平滑、毛羽少、手感好、立体感强、风格多样。

附图说明

图1为本实用新型中赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱的结构示意图。

图2为本实用新型中赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图。

图1至图2中：1、锦纶长丝，2、纱纤维层，3、4、须条，5、竹节段，6、粒子段，7、8、纱锭，9、后罗拉，10、中罗拉，11、前罗拉，12、竹节发生装置，13、粒子发生装置，14、喂入罗拉、15、导丝轮，16、导纱钩，17、管纱，18、锦纶长丝筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱，包括：锦纶长丝1，在锦纶长丝1的外面包覆有纱纤维层2，该纱纤维层2由两股须条3和4间隔缠绕加捻而成，并且纱纤维层2上还间隔设置有凸起的竹节段5，在竹节段5上还设置有粒子段6。在实际制作中，所述两股须条3和4可以是不同的纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维；所述竹节段5可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节或节中竹节等。所述粒子段6可以是等径粒子、变径粒子或异径粒子等。本实用新型中的赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用该赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱制成的织物外表光洁、平滑、毛羽少、手感好、立体感强、风格多样。

请参阅图2，所述赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱的生产方式为：将分别绕在两个纱锭7和8上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机的同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉9、中罗拉10，然后再由前罗拉11输出两股单纱须条。在此过程中，竹节发生装置12会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置13会瞬间使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在锦纶长丝筒18上的锦纶长丝1经喂入罗拉14、导丝轮15，再由前罗拉11钳口喂入，通过前罗拉11后与两股单纱须条汇合，两股单纱须条3和4在两边，锦纶长丝1位于中间，最终汇合在一起，经导纱钩16后得到管纱17，其纱线结构是锦纶长丝1分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层2，经上述生产工艺就可以得到本实用新型中的赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。