[实用新型]制动器底板钻扩镗双向三轴组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车制造技术领域，主要应用于载重汽车鼓式制动器底板切削加工制造，具体的说，是涉及一种制动器底板钻扩镗双向三轴组合机床。

背景技术

目前大多数商用载重汽车还在使用鼓式制动器，以满足汽车在不同环境和路况下行驶对前后车轮制动力矩的不同要求。但是在现有技术中，现有产品和加工技术装备均存在不足，急需在产品的快速、批量生产上做出改进，实现高效率的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有产品和加工技术装备的不足，以适应生产纲领和产量现实的需要，提供一种制动器底板钻扩镗双向三轴组合机床，主要适用于载重汽车鼓式制动器底板切削加工制造，推而广之，可扩展到其他相应技术领域。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制动器底板钻扩镗双向三轴组合机床，包括机床床身，所述机床床身两端分别设有双轴钻扩刀头、单轴钻镗刀头且同时对夹装于机床床身中部的待加工工件两端进行钻孔、扩孔、和镗孔加工，所述双轴钻扩刀头、单轴钻镗刀头分别通过各自的驱动机构带动旋转，所述双轴钻扩刀头、单轴钻镗刀头通过液压系统的液压油缸驱动在各自的动力滑台上水平往复运动。

所述双轴钻扩刀头通过第一驱动电机经第一传动皮带驱动其齿轮减速传动机构带动旋转，所述双轴钻扩刀头由液压系统的第一液压油缸驱动在双轴动力滑台上水平往复运动；所述单轴钻镗刀头通过第二驱动电机经第二传动皮带驱动其齿轮减速传动机构带动旋转，所述单轴钻镗刀头由液压系统的第二液压油缸驱动在单轴动力滑台上水平往复运动。

所述双轴钻扩刀头、单轴钻镗刀头的进刀速度均通过液压油路上的调速节流阀控制。

所述机床床身中部设有用于夹持待加工工件的工件定位夹具，所述工件定位夹具由液压油缸提供动力夹紧或松开。

本实用新型的有益效果在于：

1.能够很方便的对待加工工件进行双向、三轴同时加工，极大的节约了加工时间，提高了生产效率和产品的产量，满足了现实需要；

2.本实用新型同时能根据待加工工件的不同，简单更换两端的刀具，实现对不同工件的双向同时加工。

附图说明

图1为本实用新型制动器底板钻扩镗双向三轴组合机床的结构示意图。

图中各附图标记的含义为：

1、机床床身；2、第一液压油缸；3、双轴动力滑台；4、钻扩动力主轴；5、第一传动皮带；6、第一驱动电机；7、机床夹具T型台；8、工件定位夹具；9、夹具平台底座；10、双轴钻扩刀头；11、第二液压油缸；12、单轴动力滑台；13、钻镗动力主轴；14、第二传动皮带；15、第二驱动电机；16、单轴钻镗刀头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1。

一种制动器底板钻扩镗双向三轴组合机床，包括机床床身1，所述机床床身1两端分别设有双轴钻扩刀头10、单轴钻镗刀头16且同时对夹装于机床床身1中部的待加工工件两端进行钻孔、扩孔、和镗孔加工，所述双轴钻扩刀头10、单轴钻镗刀头16分别通过各自的驱动机构带动旋转，所述双轴钻扩刀头10、单轴钻镗刀头16通过液压系统的液压油缸驱动在各自的动力滑台上水平往复运动。

本实施例中，如图1所示，所述双轴钻扩刀头10、单轴钻镗刀头16分别位于机床床身1的右侧和左侧，这样的设置是根据待加工工件的孔位结构决定的，也可以根据实际使用需要，在左右两侧安装不同的刀头，所述双轴钻扩刀头10安装于钻扩动力主轴4上且通过位于机床床身1右端的第一驱动电机6经第一传动皮带5驱动其齿轮减速传动机构带动钻扩动力主轴4旋转，所述双轴钻扩刀头10由液压系统的第一液压油缸2驱动在双轴动力滑台3上水平往复运动；所述单轴钻镗刀头16安装于钻镗动力主轴13上且通过第二驱动电机15经第二传动皮带14驱动其齿轮减速传动机构带动钻镗动力主轴13旋转，所述单轴钻镗刀头16由液压系统的第二液压油缸11驱动在单轴动力滑台12上水平往复运动。

所述双轴钻扩刀头10、单轴钻镗刀头16的进刀速度均通过液压油路上的调速节流阀控制。

所述机床床身1中部设有用于夹持待加工工件的工件定位夹具8，工件定位夹具8设置于机床夹具T型台7上，机床夹具T型台7位于夹具平台底座9上，所述工件定位夹具8由液压油缸提供动力实现夹紧或松开。