[实用新型]包装箱自动转向装置有效
申请号: | 201220062132.3 | 申请日: | 2012-02-24 |
公开(公告)号: | CN202439854U | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 张井东 | 申请(专利权)人: | 浙江汇隆化纤有限公司 |
主分类号: | B65B13/18 | 分类号: | B65B13/18;B65B35/10 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王鹏举 |
地址: | 313213 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包装箱 自动 转向 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装箱自动包装设备,特别涉及一种包装箱自动转向装置。
背景技术
现有的自动包装设备中,包装箱上二道打包带都是横向平行打包,由机械化设备自动完成,即包装箱在包装输送线的滚轴上行走到特定位置时,由打包机进行打包,但对于涉及到外贸包装需要增加一道纵向包装带时,则需要由人工操作完成转向打包,比较麻烦,效率低下,工人劳动强度高。
发明内容
本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种可减少工序,降低工人劳动强度,提高效率的包装箱自动转向装置,以完成包装箱的自动转向,进行后续的纵向打包。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种包装箱自动转向装置,包括底座、托架、立柱、水平设置的第一气缸及竖直设置的第二气缸,托架、第二气缸分别设置在底座上方和下方,托架嵌在包装输送线滚轴中间,托架底部与立柱的一端固定相连,立柱的另一端通过快速连接器连接第二气缸的活塞杆,所述的第一气缸设置在底座上,立柱通过连杆与第一气缸的活塞杆相连,连杆的一端与第一气缸的活塞杆铰接,连杆的另一端与立柱周向固定连接,第一气缸、第二气缸均连接变频控制器。
作为优选,立柱的横截面为矩形,连杆的另一端套接在立柱上。
为了在完成转向功能的同时减少占用的空间,作为优选,所述的托架呈十字形。
采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是:
以往包装箱在自动输送打包时,待包装箱在运行中通过感应控制,包装箱上自动打上二道横向平行打包带,需要打十字包装带时需要人工操作。而本实用新型的包装箱自动转向装置,是在横向平行打包的基础上,增加一节带自动转向装置的包装输送线滚轴,并在这段滚轴内镶嵌托架,使包装箱在托架上完成90℃转向,再完成纵向包装带的打包。
本实用新型使得横向平行打包与十字打包可随意选择,并减少工序,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为第一气缸与立柱的连接结构示意图;
图3为托架的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下:
实施例:一种包装箱自动转向装置,如图1~3所示,包括底座1、托架2、立柱3、水平设置的第一气缸4及竖直设置的第二气缸5,托架2、第二气缸5分别设置在底座1上方和下方,如图3所示,托架2呈十字形,托架2嵌在包装输送线滚轴中间,托架2底部与立柱3的一端固定相连,立柱3的另一端通过快速连接器连接第二气缸的活塞杆6,所述的第一气缸4设置在底座1上;如图2所示,立柱3通过连杆7与第一气缸的活塞杆8相连,连杆7的一端与第一气缸的活塞杆8铰接,连杆7的另一端与立柱3周向固定连接,即立柱3的横截面为矩形,连杆7的另一端具有与立柱3横截面大小、形状相匹配的通孔,连杆7的另一端套接在立柱3上,第一气缸4、第二气缸5均连接变频控制器。
本实用新型工作过程如下:包装箱在包装输送线滚轴的作用下行走,行走至托架2上时,先由打包机进行横向包装带打包,然后变频控制器对第一气缸4、第二气缸5发出控制信号,第二气缸的活塞杆向上将托架顶起,然后第一气缸的活塞杆顶出沿图2中箭头方向推动连杆,使立柱及托架转动90度,亦即包装箱转动90度,第一气缸的活塞杆缩回,使托架回到初始位置,再进行包装带打包,完成横向、纵向十字打包,十分方便。
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