[实用新型]一种双转子旋转滑片压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种用于压缩气体的双转子旋转滑片压缩机。

背景技术

目前现有的旋转滑片压缩机虽然具有结构简单，运转平稳，脉动小等优点，但是，它的最大的缺点是整个滑片在转子滑槽内可自由滑动，当转子旋转时，滑片在离心力的作用下，使其端面紧贴气缸内表面，造成滑片端面与气缸内壁的较大摩损，因而也产生较大的摩擦能量损失。其次，它还有排气不尽的缺点，有小部分高压气体带回到低压区，也造成了能量损失和减少了排气量，因此它的效率很低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种双转子旋转滑片压缩机。它不仅大大减少了滑片端面与气缸内表面之间的摩擦损失，而且还消除了排气不尽的缺点，因此它提高了压缩机的效率，增大了压缩机的排气量。

本实用新型的技术方案是：一种双转子旋转滑片压缩机包括机壳、左旋转压缩系统和右旋转压缩系统。

所述的机壳包括：气缸壳体、上紧固螺钉、上壁内侧面滚道、上密封件、上壁、垫片、齿轮箱、上磁流体密封单法兰、排气口、下壁、双法兰磁流体密封装置、下磁流体密封单法兰、吸气口、驱动轴、下壁内侧面滚道、下紧固螺钉、下密封件，气缸壳体为椭圆形柱体形状，上下边分别有上壁和下壁，上壁通过上紧固螺钉固定在气缸壳体上端，椭圆环形的上密封件安装在上壁与气缸壳体之间，上壁的中左部位安装有上磁流体密封单法兰，下壁通过下紧固螺钉与气缸壳体的下端固定，椭圆环形的下密封件安装在下壁与气缸壳体之间，下壁的中左方与下磁流体密封单法兰相对应的位置安装有下磁流体密封单法兰、下壁的中右方安装有双法兰磁流体密封装置，气缸壳体的椭圆形下部长弧面上开有吸气口，气缸壳体的椭圆形上部长弧面上开有排气口，下磁流体密封单法兰上装有驱动轴，上壁的内侧面中左方开有凹槽形状的上壁内侧面滚道，下壁的内侧面中左方开有凹槽形状的下壁内侧面滚道，上壁内侧面滚道、下壁内侧面滚道为闭合曲线形的凹槽，齿轮箱装在上壁的外侧面，上有垫片。

所述的左旋转压缩系统包括：转子、滑片、主动齿轮、上侧滚动轴承安装盖、上侧滚动轴承、转子轴、下侧滚动轴承、下侧滚动轴承安装盖、转子外圈，转子幅条、滑片槽、滑片轴、滑片轴套，转子轴的上边安装在上磁流体密封单法兰内并穿过上磁流体密封单法兰，上端安装有主动齿轮，转子轴的下边安装在下磁流体密封单法兰内并穿过下磁流体密封单法兰与驱动轴相连接，转子轴的中部固定安装有转子，转子上有复数根转子幅条，转子幅条的外端连接转子外圈，转子外圈为圆筒形状，在复数根转子幅条与转子外圈上开有滑片槽，对应的滑片装在滑片槽内，滑片的左边上下各有一个滑片轴，滑片轴上装有滑片轴套，上侧滚动轴承安放在上壁内侧面滚道内，滑片上边的滑片轴、滑片轴套装在上侧滚动轴承内，下侧滚动轴承安放在下壁内侧面滚道内，滑片下边的滑片轴、滑片轴套装在下侧滚动轴承内。

所述的右旋转压缩系统和左旋转压缩系统结构相同，安放在气缸壳体内部的右边，并且右旋转压缩系统的转子外圈与左旋转压缩系统的转子外圈相切。 

本实用新型进一步的技术方案是:机壳、左旋转压缩系统和右旋转压缩系统与上述部份完全相同，上壁内侧面滚道、下壁内侧面滚道为圆形的凹槽。

滑片部份如附图5、附图6、附图7所示：带子滑片的滑片包括滑片轴A、滑片轴套A、子滑片腔、子滑片、子滑片左凸起、子滑片右凸起，带子滑片的滑片的下部左右二边各有一个滑片轴A、滑片轴套A套在滑片轴A上，带子滑片的滑片的上部开有子滑片腔，子滑片安放在子滑片腔内，子滑片的左边有子滑片左凸起，子滑片的右边有子滑片右凸起。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：转子在旋转时转子上的滑片两侧下部滚动轴承始终被限制在滚道内，滑片对气缸内壁不产生接触力；容积效率高，本实用新型只有吸气，压缩，排气三个过程，没有高压气排不尽的现象，因此不仅提高了压缩机的效率，还提高了压缩机的容积效率；排气量大，因为大大减小了滑片端面与气缸壳体内壁的摩擦能量损失，可以适当提高机器的转速和适当扩大气缸尺寸来增大排气量。本实用新型有两个转子同时工作，增加了机器的排气量；尺寸小，重量轻，本实用新型的两个转子都是轮幅形的，大大减小了转子的重量，另外，本实用新型有两个转子同时工作，并且两转子安装在同一个气缸壳体内，这相当两台压缩机共享一个气缸，一个吸气管，一个排气管，因此在相同的排气量下，本实用新型尺寸小，重量轻。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1A-A剖视图；