[实用新型]一种大吨位双油缸上拉式内拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种大吨位双油缸上拉式内拉床。 

背景技术

现有上拉式内拉床主要采用20吨以下的单油缸驱动，由于主滑板受力存在力矩的作用使工作台产生变形，直接影响工件的拉削精度，因此，工作台受力均在20吨以下，不适于加工大型的内花键、内齿轮、内孔和异形孔。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工效率高，加工精度高，可适应一个或多个品种同时加工的大吨位双油缸上拉式内拉床。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大吨位双油缸上拉式内拉床，包括底座、床身、工作台、拉削刀具、推料装置、冷却装置、润滑装置、第三接送刀油缸、第六推料油缸以及电气系统和液压系统；所述床身的中央装有导轨和压板，所述导轨上装有主滑板，所述主滑板的下端与工作台相连，所述主滑板上设有直线导轨，所述直线导轨上装有辅滑板，所述辅滑板上装有接送刀机构并与第三接送刀油缸相连，所述接送刀机构上装有第五辅夹刀油缸和辅夹刀体，所述底座上装有第四主夹刀油缸和主夹刀体；所述推料机构位于工作台上并与第六推料油缸相连；其特征在于：所述床身的左侧装有左油缸立柱，所述左油缸立柱上装有第一主油缸，所述床身的右侧装有右油缸立柱，所述右油缸立柱上装有第二主油缸，所述第一主油缸、第二主油缸呈垂直平行状，且通过连接件与主滑板相连，所述主滑板与工作台成直角，所述辅夹刀体、主夹刀体至少为一个，工作台上设有相应的工位，所述拉削刀具、主夹刀体和辅夹刀体呈垂直平行排列。

进一步，所述主滑板是截面形状为长方形的铸件，所述主滑板的滑动面形状为燕尾形，所述燕尾形滑动槽内装有支承斜导板。

进一步，所述工作台与主滑板为整体结构。

进一步，所述底座上装有自动排屑系统。

本实用新型可适应一个或多个品种工件同时加工，加工效率高、加工精度高，特别适用于加工大型内花键、内齿轮、内孔和异形孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括底座15、床身3、工作台16、拉削刀具7、推料装置17、冷却装置13和润滑装置23、第三接送刀油缸4、第四主夹刀油缸12、第六推料油缸10以及电气系统22与液压系统21；所述床身3的中央装有导轨和压板，所述导轨上装有主滑板9，所述主滑板9的下端与工作台16相连，所述主滑板9上设有直线导轨，所述直线导轨上装有辅滑板，所述辅滑板上装有接送刀机构20并与第三接送刀油缸4相连，所述接送刀机构20上装有第五辅夹刀油缸5和辅夹刀体6，所述底座15上装有主夹刀体11；所述推料装置17位于工作台16上，呈水平状，且与第六推料油缸10相连；所述床身3的左侧装有左油缸立柱8，所述左油缸立柱8上装有第一主油缸2，所述床身3的右侧装有右油缸立柱19，所述右油缸立柱19上装有第二主油缸1，所述第一主油缸2和第二主油缸1呈垂直平行状，且通过连接件与主滑板9相连，所述主滑板9与工作台16成直角，所述辅夹刀体6、主夹刀体11分别为三个，工作台16上设有相应的三个工位，所述拉削刀具7、主夹刀体11和辅夹刀体6呈垂直平行排列。

所述液压系统21包括油箱、电机、油泵和电液阀，所述油泵为电液比例轴向柱塞泵，所述电液阀控制液体的压力和流量，实现无级调压和调速。

所述主滑板9是截面形状为长方形的铸件，所述主滑板9的滑动面形状为燕尾形，所述燕尾形滑动槽内装有支承斜导板，所述支承斜导板可以预紧，保证主滑板与导板之间间隙均匀，在第一主油缸2和第二主油缸1的驱动下实现拉削。

所述工作台16与主滑板9为整体结构。

所述底座15上装有自动排屑系统14。所述底座15和床身3均为焊接结构件，位于机床的底部，为整台机床的基础。

所述接送刀机构20由第三接送刀油缸4驱动，沿着主滑板9两侧的直线导轨作上下直线运动，通过结合接送刀机构17上的第五辅夹刀油缸5和辅夹刀体6，完成对拉削刀具7的送刀和提刀动作。

所述拉削刀具7由上端的辅夹刀体6夹刀和下端的主夹刀体11夹刀定位，拉削刀具7定位后呈垂直状，与主滑板9的运行方向平行，其中主夹刀体11、辅夹刀体6分别由第四主夹刀油缸12、第五辅夹刀油缸5驱动实现夹刀或松刀。