[实用新型]鞋底修边机的上下模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修鞋的机械设备,更具体地说，它涉及一种鞋底修边机的上下模机构。

背景技术

目前，较常见的鞋底以橡胶材料为主，制造橡胶鞋底时通常采用注塑成型的方法，生产出所需的鞋底形状，该方法虽然生产效率较高，但是通常由于注塑模具存在结构上的缺陷，以至于鞋底的边缘往往存在多余凸边或留有加工余量，影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除。而公知的鞋底打磨方式是由鞋厂内有经验的打磨工人用手紧握鞋底及鞋面，根据鞋底的形状沿着高速转动的砂轮将鞋底侧边打磨平滑。但是这种传统的打磨方式不仅效率低，而且次品率高，打磨的好坏主要取决于打磨工人的技术、心理素质及身体情况，不同打磨工人打磨出来的成品不一样，同一工人不同时间打磨出来的成品也不一样，容易使得鞋底形状出现偏差，效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使得在鞋底修边时能够保持最佳的形状且效率高的一种鞋底修边机的上下模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底修边机的上下模机构，包括修边机机架和置于机架上的夹持组件，所述夹持组件包括用于夹持鞋底且可相对背离的上模和下模，上模和下模对置设置且均与鞋底轮廓形状相同，所述夹持组件设置有驱动其完成夹持动作的驱动组件。

通过采用上述技术方案，就可通过与鞋底形状相同的上模和下模对鞋底进行夹持，之后开始修边，这样，对鞋底的修边工作就不会因为各种环境因素存在差别，使得每只鞋底的修边品质都相同，从而降低次品率，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动上模旋转的第一驱动组件、驱动下模升降的第二驱动组件和驱动下模旋转的第三驱动组件，且下模与上模的旋转方向、旋转速度均保持一致。

通过采用上述技术方案，进一步确定上模和下模的背离方式以及工作方式，使得结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和齿轮，上模连接有上模旋转轴，上模旋转轴与第一驱动电机通过齿轮联动连接。

通过采用上述技术方案，进一步确定了对上模提供旋转动力的结构方式以及动力机构。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括用于带动下模做升降运动且置于下模下方的顶撑件，顶撑件设置有驱动其运动的第二驱动气缸。

通过采用上述技术方案，进一步确定了对下模提供升降动力的结构方式以及动力机构。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二驱动气缸，下模连接有下模旋转轴，下模旋转轴连接第二驱动气缸和下模，所述第三驱动组件包括第三驱动电机和顶撑件，顶撑件连接第三驱动电机和下模。

通过采用上述技术方案，进一步确定了对下模提供旋转动力的结构方式以及动力机构。

本实用新型进一步设置为：所述上模与上模旋转轴、下模与顶撑件、下模与下模旋转轴均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使得在对不同码子的鞋底修边时，可根据码子的不同更换不同的上模和下模，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋底修边机的上下模机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件和驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种鞋底修边机的上下模机构实施例做进一步说明。

一种鞋底修边机的上下模机构2，包括修边机机架1和置于机架1上的夹持组件2，所述夹持组件2包括用于夹持鞋底且可相对背离的上模21和下模22，上模21和下模22对置设置且均与鞋底轮廓形状相同（此处需说明的是，所述的鞋底轮廓形状为鞋底边缘的轮廓形状，上模21和下模22的厚度可以与鞋底的厚度保持一致，也可以比鞋底厚度厚或者薄），所述夹持组件2设置有驱动其完成夹持动作的驱动组件3。

所述驱动组件3包括驱动上模21旋转的第一驱动组件31、驱动下模22升降的第二驱动组件32和驱动下模22旋转的第三驱动组件33（此处需说明的是，所述上模21与下模22对鞋底的夹持方式也可以为，下模22上升、上模21下降，两者同时相对运动对鞋底进行夹持；也可以为仅上模21下降到与下模22相抵，从而完成对鞋底的夹持；考虑到结构的合理性以及动作的简单性，本实施例优选的，所述的上模21不动，下模22上升到与上模21相抵，完成对鞋底的夹持），且下模22与上模21的旋转方向、旋转速度均保持一致。