[实用新型]包装机振动加料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种制药包装设备，具体涉及一种药品铝塑泡罩包装机的振动加料装置。

【背景技术】

目前，药品铝塑泡罩包装机的振动加料装置基本都是单盘式的，单盘式振动加料装置包括一个振动盘，振动盘安装在振动器上，振动加料过程是：药粒通过料斗的下料口添加到振动盘内，然后振动盘振动，药粒通过振动盘的引导孔经药粒输送槽到达成型好的PVC泡窝内，来完成加料的过程。随着客户市场对包装机效率要求的不断提升，目前大多数包装机生产企业所采取的措施是在药粒输送槽加料速度难以进行大的提速前提下增加输送槽槽孔的数量同时加宽PVC宽度，以达到每次冲裁所出产的板块数量更多以提高效率。然而药粒输送槽槽孔数量增加的同时振动盘的直径也必须相应的增大，振动盘直径的增大与振动加料装置的刚性和振动频率将产生严重的冲突，而目前单盘式振动加料器在保证刚性和振动效率的前提下，药粒输送槽的槽孔极限数量已经只能勉强满足目前一次冲裁三版标准药版的需求了，再也不能增加。还有，目前的单盘式振动加料装置不能满足在单个药版中包装两种不同类型药粒的特殊要求，其次，由于料斗的出料口为不锈钢材料，在药粒通过料斗出料口添加到振动盘内时，振动的药粒与料斗的出料口碰撞，药粒容易破损。

【发明内容】

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种包装机振动加料装置，该包装机振动加料装置能大幅提升药粒的加料速度，提高包装机的包装效率35％以上，同时还能轻易满足在单个药版中包装两种不同类型药粒的特殊要求，并有效防止药粒加料过程中的破损。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

包装机振动加料装置，包括振动器、振动盘和料斗，振动盘安装在振动器上，其特征在于：振动盘至少设有两个，多个振动盘上下设置，每个振动盘各设有一排引导孔。

上述的包装机振动加料装置，为多盘式振动加料装置，多个振动盘采用错位给料，提高药粒加料速度能轻易满足一次冲裁四版标准药版时PVC的宽度，使包装机效率一下可以提升35％以上，同时，由于多个振动盘可以通过料斗方便地加入不同类型的药粒，所以本实用新型能轻易满足单个药板中包装两种不同类型的药粒的特殊要求。

作为优选，振动盘设有两个，分别为上振动盘和下振动盘。

料斗的下料口设有胶套，胶套在料斗下料口的上下位置可调。

料斗下料口设有胶套可以防止在振荡加料过程中，振动的药粒不会与料斗下料口产生碰撞，只是与胶套碰撞，有效地避免了药粒的破损。胶套在料斗下料口上的上下位置可调，以代替现有技术对整个料斗高度位置进行的调节，既简单又方便。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型的包装机振动加料装置，包括振动器5、上振动盘3、下振动盘4、振荡开关9、振荡开关控制器10和料斗1，下振动盘4通过螺栓安装在振动器5顶部，下振动盘4上方安装一圆形支架2，上振动盘3安装在圆形支架2上，由此振动器5、上振动盘3和下振动盘4合为一整体，振动器振动时带动上振动盘和下振动盘一起振动；上下振动盘各设有一排引导孔14，上振动盘3的引导孔通过其底部设有的药粒输送槽将药粒送到成型好的PVC塑膜15外侧泡窝内，下振动盘4的引导孔通过其底部设有的药粒输送槽将药粒送到成型好的PVC塑膜15内侧泡窝内，上、下振动盘根据料斗下料口的位置和两振动盘引导孔的位置加工成不规则形状，料斗1具有两个下料口6，分别将药粒添加到上下振动盘内，所述振荡开关9为折弯的不锈钢长条，一端通过螺栓11和弹簧12安装在支架13上，另一端折弯伸入到振动盘内形成挡料板8，挡料板8正对料斗的下料口6且保持一定的距离，由此保证药粒加料时从此一定距离的缝隙中通过，支架13安装在振动器5的底座上，所述振荡开关控制器10为薄型气缸通过支架安装在两振动盘的底部，所述的振荡开关9和振荡开关控制器10设有两套，分别控制上振动盘3和下振动盘4内药粒的数量；所述料斗的下料口6设有胶套7，胶套7通过其松紧力扣紧在料斗的下料口6外圈，胶套上下位置可调，胶套有效地避免了振动加料时药粒的破损，料斗下料口6离挡料板8的距离跟药粒大小有密切的关系，此距离可通过调整胶套7的上下位置方便实现，以代替现有技术对整个料斗高度位置进行的调节。

上述的包装机振动加料装置，上下振动盘采用错位给料，上振动盘3的引导孔通过其底部设有的药粒输送槽将药粒送到成型好的PVC塑膜15外侧泡窝内，下振动盘4的引导孔通过其底部设有的药粒输送槽将药粒送到成型好的PVC塑膜15内侧泡窝内，对于一次冲裁四版标准药版时PVC的宽度，每个振动盘只是负责给两版标准药版的PVC宽度加料，所以本实用新型能有效的解决目前包装机在生产一次冲四版标准药板所使用超宽PVC时候遇到的加料问题，提高加料速度，使包装机效率一下可以提升35％以上。