[实用新型]微型动圈式发声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，具体的，本实用新型涉及一种微型动圈式发声器。

背景技术

随着消费类电子产品市场的快速发展，大量的微型电声类元器件，如微型动圈式发声器得到了广泛的应用，随着终端产品的便携式设计，对产品性能要求的同时，对其薄型化和小型化的设计要求也不断提高。

在传统设计中，对于长形结构的微型动圈式发声器，当采用塑料外壳进行注塑成型时，由于长轴侧长度影响，其长轴侧需要更大强度，传统设计中一般通过增加长轴侧的厚度来避免上述缺陷，但这种设计，不利于产品的小型化设计。

因此，有必要对现有的微型动圈式发声器就进行改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以增强外壳长轴侧的结构强度，并且可以不增加产品尺寸，有利于产品的小型化设计。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种微型动圈式发声器，包括磁路系统、振动系统以及固定所述磁路系统和振动系统的塑料外壳，所述外壳为长形，并且：所述外壳为长形；所述外壳的长轴上设有加强部。

作为一种改进，所述加强部为外壳内侧面形成的突起。

作为一种改进，所述外壳端面上设置有柔性线路板。

作为一种改进，所述磁路系统包括中间的内磁铁和两个沿长轴设

置的条形外磁铁，所述外磁铁固定在所述外壳的长轴上，所述柔性线路板弯折在所述外壳侧壁的部分固定在所述磁路系统上。

 由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的微型动圈式发声器，可以增强微型动圈式发声器长轴侧的产品强度，并且可以不增加产品尺寸，有利于产品的小型化设计。

附图说明

图1是本实用新型涉及的微型动圈式发声器的分解示意图。

图2为本实用新型涉及的微型动圈式发声器FPCB的立体图。

图3是本实用新音圈与外壳组装示意图。

图4是本实用新型音圈与外壳装配后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构。

实施例：

请参阅图1-图4所示，本实用新型所述的微型动圈式发声器包括磁路系统3、振动系统2以及固定磁路系统3和振动系统2的塑料外壳12，振动系统2包括振膜以及与振膜结合的音圈23。外壳12的一端面对应安装有振膜；本实施例中外壳12为长形，在外壳12的长轴上设置有加强部121。

这种设计，由于在外壳12的长轴侧设置有加强部121，可以增强微型动圈式发声器长轴侧的产品强度，保证产品的整体结构的稳定性，同时不需要增加外壳12长轴侧的整体尺寸，有利于产品的小型化设计。

本实施例中，优选的方案是加强部121为外壳12内侧表面的突起，这种设计，除实现本发明创造的技术效果外，对于本实施方案设计，可以为引线24的顺线提供避让空间。

本实施例中优选的在外壳12远离振膜的底面安装有柔性线路板4，柔性线路板4与音圈23上的引线24电连接，柔性线路板4作为电连接件设计可以根据引线24的出线位置以及与终端产品的电连接需要来调整其设置位置，这样便于微型动圈式发声器的引线顺线，简化了产品设计。本实施例中的柔性线路板4为环形结构，包括第一固定孔41、第二固定孔42，第一焊盘组43和第二焊盘组44，每个焊盘组均具有一对焊盘，柔性线路板4可以和外壳12通过粘接、机械配合等方式结合，其中第一固定孔41与外壳12侧壁上的固定柱14对应装配固定；第二固定孔42与外壳12通过热熔的方式固定在一起。另外，第一焊盘组43和第二焊盘组44设置在外壳12底面相对的两轴上，两对焊盘之间通过柔性线路板4的内部电路电连接，特别是在引线24出线端和微型动圈式发声器接线端在不同位置的情况下。

本实施例中，优选磁路系统3包括中间的内磁铁322和两个沿长轴设置的条形外磁铁312，所述外磁铁312固定在外壳12的长轴上，柔性线路板4弯折在外壳12侧壁的部分固定在磁路系统3上。这种设计，可以进一步增大磁路系统3的尺寸，提升产品声学性能，更能体现应用本发明创造所能实现的技术效果。

 另外，磁路系统3还包括分别设置在外磁铁312、内磁铁322上的外导磁板311和内导磁板321，以及磁轭33；振膜包括中间的球顶部21和边缘的折环部22，在折环部22的边缘还设置有压环11。

本实施过程中，动圈式发声器也可以为跑道形等其它长形结构，皆不影响本实用新型创造的实施；以上仅为实用新型具体实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。