[实用新型]一种混凝土浇铸用防护模板框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构，具体涉及一种楼房混凝土剪力墙浇铸用模板防护框架的组合方式。

背景技术

现有建筑多是高层建筑，其中的剪力墙都是由钢筋混凝土完全浇铸而成，在剪力墙浇铸时，利用模板形成一个上下贯通的框架，内部设置钢筋，然后向内部浇灌混凝土形成最终墙体。此框架可以重复利用，即当前剪力墙完成后，可将框架卸除，在另一处浇铸处再行拼装成框架，达到减少成本的目的。但现有技术中存在以下问题，即构成框架的模板自身结构不牢靠，在几次拆卸后即无法再行使用，只能换新模板，造成成本增加；另外一些模板在面积、支承结构上设计不合理，使得成型后的墙体出现吸肚或鼓肚现象。

实用新型内容

为克服现有技术中模板存在的上述问题，本实用新型提供一种结构牢靠、易于拼装的模板，同时加强框架的支撑强度的技术方案。具体内容如下：一种混凝土浇铸用防护模板框架，其特征在于，包括长方形模板和固定在模板轴向两侧的角铁，所述角铁的直角边外侧与模板侧边平齐，各模板之间通过相邻的侧边角铁固定在一起。

为避免单块模块面积太大易变形：所述模板的宽为500～700mm，高为2300～2500mm，厚度为10mm～12mm。

为提高模板与角铁的连接强度：所述模板通过螺栓穿过角铁上的固定孔利用螺帽固定在一起。

为避免背楞出现凸凹现象：所述模板的背楞上设置有支撑钢管或方形木条，采用方形木条时，其突出模板的厚度与角铁的侧边高度相同。

为方便快速连接两块模板：模板与模板之间的角铁采用S卡进行相互固定。

为加强框架上角两边模板的连接强度：框架的阳角增加一个辅助角铁将相邻呈90度的两块模板上的角铁进行固定。

为提高整个框架的稳定：所述支撑钢管或方形木条的轴向垂直设置有固定钢管，同一框架相对两面上的固定钢管通过穿过框架的对拉螺杆固定。

本方案利用角铁作为模板的支撑和相互之间的连接件，易于表面平整，方便连接，同时方便在背楞设置支撑钢管或方形木条。将各模板的大小设置成条形，能够增加模板在轴向上的稳定性，利用螺栓固定使得整个框架便于拆卸和调整。利用S卡来连接的相邻角铁，连接稳定而且易于拆卸，减少了操作时间。采用钢管或方形木条作为模板的轴向支撑，避免了成型后的墙体出现吸肚或鼓肚的现象。本实用新型的整体能够多次循环使用，定型组合模板可根据墙体长度高度进行制作，边角采用角铁包边可做背楞，能保护模板边角提高模板周转使用次数，且使用钢管做模板背楞，能更好的保证墙体混凝土质量。

附图说明

图1本实用新型的模板结构示意图。

图2本实用新型的框架结构示意图。

图3图2放大部分示意图。

附图中标号说明：1-框架、2-模板、3-角铁、4-固定孔、5-辅助角铁、6-支撑钢管、7-固定钢管、8-对拉螺杆。

具体实施方式

如图1所示，本方案的框架1采用多块模板2相互固定连接组成，单个模板2采用木胶板或光面竹胶板制作，也可以视框架的不同位置需要同时包括两种木板，为避免单个模板受压过大而变形，将模板2设置成长方形，在每个模板2的轴向同侧的两边分别固定一个角铁3，角铁3的直角边与模板2的侧边平齐，同一模板2上的两个角铁3开口相对，在角铁和模板的对应位置上开固定孔4，利用螺栓和螺帽将模板2和角铁3固定在一起，角铁能够承担模板所受的压力。

根据实际剪力墙面积的大小，将需要的模板利用相邻的角铁采用S卡进行卡接固定，而在框架1的阳角处增加一个辅助角铁5，用于连接处于直角相连的两块模块上的角铁。为增强框架的抗压力能力，在框架的外楞上固定多根支撑钢管6或方形木条，支撑钢管6和方形木条固定在各模板上两个角铁之间。本方案的框架内背楞可采用支撑钢管或方形木条，而外背楞全部采用支撑钢管，此外方形木条的厚度与角铁的厚度相同，这样可以避免墙体出现吸肚或鼓肚的现象。外背楞和内背楞上的支撑钢管6或方形木条，在其轴向垂直的表面上并排设置几根固定钢管7，固定钢管7利用穿过框架1内部的对拉螺杆8拉接后将支撑钢管固定。

本方案的模板长为所述模板的宽为500～700mm，高为2300～2500mm，厚度为10mm～12mm。可以根据同一框架具体位置的不同设置不同厚度的模板，或采用不同材质的板料，还可以根据不同墙面的大小设置不同尺寸的模块，并不局限于上述尺寸范围。模板安装时采用一块一块依次连接的方式。