[实用新型]多级分控分离型热管传热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，尤其是一种多级分控分离型热管传热装置。

背景技术

随着时代的快速变迁，为建设环境和谐型社会，餐厨垃圾(包括地沟油)、禽畜粪便等有机废弃物对环境造成的污染已日益引起政府及全社会的高度重视，各种相关的法律、法规和政策相继颁布。目前，公知的餐厨垃圾(包括地沟油)、禽畜粪便等有机废弃物的处理是以高温生物处理为理想的处理技术，就是采用处理设备，在有机废弃物中添加高温发酵的微生物，在设定温度下，将有机废弃物快速转化为有机肥料或饲料。其中为了保证微生物处理的工艺温度(60-100℃)，通常是在处理设备筒体的外壁复合电热板进行加热或在筒体外壁增加加热腔，通入热风或蒸汽进行加热，还有用燃气直接对筒体进行加热。采用这些方式加热的，其能耗均很大，碳排放量大，运转成本均很高，在市场经济条件下，无法产生经济效益，难以推广应用；采用燃气、蒸汽或热风进行加热的，还由于加热温度不均匀，直接影响了处理效果。对于工艺需要加热的其他设备，其加热和传热的方法，大部分均应用上述的传统方法，其热效率低，能耗大，运转成本高。一种太阳能有机废弃物处理机是将处理设备筒体的外壁制成一体型热管，提高了传热效率，达到了节能减排的实用效果，其不足之处在于，由于热管蒸发端同处设备外壁上，加上向热管蒸发端供热的部分，使设备的本体体积增大，蒸发端位置也不能任意设置，由于蒸发端内工质直接与设备筒体接触，启动工质蒸发的时间很长，延长了处理时间，同时，其制作困难。一种分离型热管传热机构是将热管的蒸发端和冷凝端分开设置，蒸发端位置可以任意设置，同时，工质直接受热蒸发，缩短了工质蒸发时间和筒体升温时间，由于采用的是太阳能等低品位的能源供热，工质蒸发和筒体升温的初始时间还太长，难以进一步缩短工艺时间，而且无法达到超过高温水的工艺要求温度，对于多台设备共用同一蒸发端容器且工艺温度要求不同时，难以分别控制和达到工艺要求的温度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多级分控分离型热管传热装置，它能克服目前餐厨垃圾、禽畜粪便等有机废弃物生物处理设备或其他耗能设备因工艺温度超过高温水时难以适应，或多台设备共用同一蒸发端容器且工艺温度要求不同，难以分别控制和达到工艺要求温度时的缺陷，扩大和增加了运转设备的实用性。

本实用新型是这样实现的：多级分控分离型热管传热装置，包括分开设置的加热源和热管(放热循环机构)，所述加热源包括水箱和设置于水箱内的辅助加热源，所述热管包括依次密闭连通的蒸发端容器、蒸汽导管、冷凝端容器、冷凝端容器与设备筒体间的放热腔、凝结液回流管形成的通路；所述蒸发端容器中设置有传热工质；所述蒸发端容器置于水箱的水中；其特征在于所述蒸汽导管包括由多级蒸发器连接的多节蒸汽导管，多级蒸发器外壁设置有多级加热源。

所述水箱设置有进水口、出水口、排污口和排气口。水箱内是高温水。

所述传热工质在不工作时为液态，工作时通过汽化和冷凝将热量传递至设备筒体内，在热管通路中往复循环。