[实用新型]一种降膜吸收装置

说明书

技术领域

一种降膜吸收装置，属于降膜解析设备领域，具体涉及一种用于提高降膜吸收器处理效率的降膜吸收装置。

背景技术

现有的丙基三甲氧基硅烷生产工艺是由丙基三氯硅烷经甲醇醇解后精馏制得，而在醇解过程中会产生大量的副产物，氯化氢气体，造成成本高、污染严重的问题。因此，为了降低成本和减少对环境的污染，引进了降膜吸收器将氯化氢气体制成高浓度的盐酸副产品，但在实际生产中产生的副产物氯化氢气体中，会夹带少量的丙基三甲氧基硅烷物料蒸汽，这些物料蒸汽在降膜吸收器中会水解形成粘稠状固体，从而会堵塞降膜吸收器，由此不仅增加了水洗塔的负担，而且还降低了副产品盐酸的浓度及降膜吸收器处理效率，并不能解决成本高的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防止堵塞、提高盐酸的吸收浓度、提高降膜吸收器处理效率的降膜吸收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种降膜吸收装置，包括内部垂直设有多根列管的降膜吸收器，其特征在于：降膜吸收器与水洗塔和盐酸循环槽相联接形成循环回路，降膜吸收器顶部联接气体输送管，顶部一侧通过稀酸输送管联接水洗塔，底部联接盐酸循环槽，底部一侧通过物料气输送管联接水洗塔，盐酸循环槽另一端通过泵和浓盐酸输送管路分别联接盐酸储罐和稀酸输送管。气体自上而下(并流)通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，列管外通过冷却水上水管向降膜吸收器内通入冷却水(剂)，以除去吸收过程中释放出的热量，减少水洗塔的负担。

所述的降膜吸收器上部一侧联接冷却水回水管，下部一侧联接冷却水上水管。通过冷却水或冷却剂反复的对列管进行冷却、降温。

所述的水洗塔顶部的出口通过管路联接碱洗塔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、有效防止堵塞，解决了在丙基三甲氧基硅烷生产过程中，降膜吸收器中的物料蒸汽堵塞降膜吸收器的难题，有效的减少了水洗塔的负担，彻底的解决了成本高的问题，很大程度的降低了生产成本。

2、解决堵塞问题的同时，还提高了副产品盐酸的浓度，提高了降膜吸收器处理效率，进一步的降低了生产成本，并延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构连接关系示意图。

其中：1、盐酸储罐  2、气体输送管  3、冷却水回水管  4、降膜吸收器  5、冷却水上水管  6、稀酸输送管  7、输出管  8、送水管  9、水洗塔  10、物料气输送管  11、盐酸循环槽  12、泵。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：

该种降膜吸收装置，主要由盐酸储罐1、气体输送管2、冷却水回水管3、内部垂直设有多根列管的降膜吸收器4、冷却水上水管5、稀酸输送管6、输出管7、送水管8、水洗塔9、物料气输送管10、盐酸循环槽11和泵12组成。降膜吸收器4与水洗塔9和盐酸循环槽11相联接形成循环回路，降膜吸收器4顶部联接气体输送管2，气体输送管2内通入氯化氢及物料气，降膜吸收器4顶部一侧通过稀酸输送管6联接水洗塔9下部，降膜吸收器4上部一侧联接冷却水回水管3，下部一侧联接冷却水上水管5；降膜吸收器4底部联接盐酸循环槽11，底部一侧通过物料气输送管10联接水洗塔9下部一侧，水洗塔9顶部的出口通过管路联接碱洗塔。盐酸循环槽11另一端联接泵12和浓盐酸输送管路，浓盐酸输送管路分成两路，分别联接盐酸储罐1和稀酸输送管6。

工作过程如下：

本实用新型在工作时，吸收剂通过布膜器垂直地沿降膜吸收器4内的列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下(并流)通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，列管外通过冷却水上水管5向降膜吸收器4内通入冷却水(剂)，以除去吸收过程中释放出的热量，冷却水(剂)的用量可根据具体的操作工艺和条件进行热量衡算而定，这是由于气体的吸收为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度，而增加冷却水(剂)的用量，用来降低水温，有利于提高吸收效率，循环吸收，效率可高达98％以上，本吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便，经实验表明，一天(24小时)可制取31％盐酸10～20吨。

在降膜吸收器4吸收过后，从底部通过管路进入盐酸循环槽11，盐酸循环槽11中的浓硫酸通过泵12输送到盐酸储罐1当中。降膜吸收器4吸收过后的物料气通过物料气输送管10输送入水洗塔9中，经过水洗塔9的处理后通过输出管7进入碱洗塔中。