[实用新型]圆筒混合机的驱动装置及具有该驱动装置的圆筒混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备领域，尤其涉及一种适用于圆筒混合机的驱动装置及具有该驱动装置的圆筒混合机。

背景技术

圆筒混合机在烧结工艺上属于对烧结原料进行混合及制粒的重要设备，是大型转动的圆筒类设备，其筒体1的体积大、重量重，筒体1内的物料做旋转运动产生偏载，会产生振动和冲击，振动时还会产生很大的噪音。同时由于混合机的倾斜布置，在荷载作用下，会产生较大的下滑力F2，需要设置挡轮5，以平衡下滑力F2，但这样会影响挡轮5的使用寿命。现有的圆筒混合机的驱动装置普遍采用如下技术方案：

1、如图1所示，采用减速器减速的圆筒混合机驱动装置。由筒体1、大齿轮2、小齿轮3、第一联轴器41、减速机43、第二联轴器42、电动机44，电动机44的输出端通过第二联轴器42与减速机43的输入端相连，减速机43通过第一联轴器41与小齿轮3相连，通过小齿轮3与大齿轮2的啮合驱动筒体1旋转，其中大齿轮2和小齿轮3均采用直齿圆柱齿轮。

上述结构中，由于大齿轮2和小齿轮3采用的是直齿圆柱齿轮，大齿轮2和小齿轮3配合时是单个齿逐一啮合，同时齿轮模数较大，齿宽较宽，使得齿轮传动很不平稳，又由于圆筒混合机倾斜布置会产生较大的下滑力F2，需要设置挡轮5来平衡下滑力F2，因此，该驱动方案存在设备振动和冲击加剧、噪音更大、设备的使用寿命低、设备整体故障机率多，及基建投资费用、运行费用、维护费用均较高等缺陷。

2、如图2所示，采用液压马达驱动的圆筒混合机驱动装置。包括筒体1、大齿轮2、小齿轮3、液压马达45，液压马达45的输出端与小齿轮3相连，通过小齿轮3与大齿轮2的啮合驱动筒体1旋转，其中大齿轮2和小齿轮3采用直齿圆柱齿轮。

上述结构中，大齿轮2和小齿轮3同样采用的是直齿圆柱齿轮，因此该种驱动方案也存在上述第一种结构所存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种传动平稳、冲击小、噪音低、承载能力强、可有效提高设备使用寿命、改善生产环境的圆筒混合机的驱动装置及具有该驱动装置的圆筒混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆筒混合机的驱动装置，包括驱动机构、小齿轮、装设于所述圆筒混合机中倾斜布置的筒体上的大齿轮以及用于平衡筒体下滑力的挡轮，所述大齿轮和小齿轮为相互配合的斜齿轮。

作为本实用新型的进一步改进：

所述驱动机构包括第一联轴器、第二联轴器、减速机、电动机，所述电动机的输出端通过所述第二联轴器与所述减速机相连，所述减速机通过所述第一联轴器与所述小齿轮相连。

所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述小齿轮相连。

所述驱动件为液压马达。

一种圆筒混合机，包括筒体和驱动装置，所述驱动装置为上述的驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型圆筒混合机的驱动装置，由于大齿轮和小齿轮均采用斜齿轮，在运转时是多对齿同时啮合，齿轮啮合的重合度较大，使得传动更加平稳，减小了冲击、降低了噪音，从而保护了主传动系统，延长了设备使用寿命，改善了生产环境；同时大齿轮和小齿轮采用斜齿轮后，轮齿的接触线是倾斜的，有利于降低斜齿轮的弯曲应力，因此斜齿轮轮齿的抗弯能力比直齿轮高，较好的解决了倾斜布置的混合机使用开式齿轮产生的承载能力不够的问题；采用斜齿轮的大齿轮和小齿轮啮合时，在法面内斜齿轮当量齿轮的分度圆半径增大，齿廓的曲率半径增大，降低了斜齿轮的接触应力，因此斜齿轮轮齿的抗点蚀能力比直齿轮高，较好的解决了混合机开式齿轮抗点蚀能力不够的问题；同时斜齿轮啮合时可产生与筒体下滑力方向相反的轴向力，这样就使挡轮所承受的筒体下滑力大大减小，该轴向力甚至可以与筒体下滑力达到平衡，使挡轮不再需要承受筒体的下滑力，从而极大地延长了挡轮的使用寿命，也提高了筒体滚圈的使用寿命；本实用新型中大齿轮和小齿轮采用斜齿圆柱齿轮传动后，在其他参数不变的情况下，与直齿圆柱齿轮相比，加大了大齿轮、小齿轮的中心距，方便减速机、电机的选用，可节约投资，降低基建投资、运行、维护成本。本实用新型的圆筒混合机因包括上述的驱动装置，所以其也具备该驱动装置所具有的优点。

附图说明

图1为现有技术第一种驱动方案的主视结构示意图。

图2为现有技术第二种驱动方案的主视结构示意图。

图3为本实用新型圆筒混合机及其驱动装置实施例1的主视结构示意图。