[实用新型]一种用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘

说明书

技术领域

本实用新型属冶金机械领域，具体的，本实用新型涉及一种用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘。 

背景技术

刀盘广泛使用于钢铁冶金企业的圆钢坯车削剥皮机（peeling machine）中。刀盘用于夹持、固定切削刀具，在圆钢坯车削剥皮机生产中，在切削刀具随刀盘做高速旋转的同时，圆钢坯在轴线方向作直线进给，从而由切削刀具将圆钢坯的锈蚀层切削剥除。由于每种材料的圆钢坯直径规格约有十余种之多，因此，每更换一种直径规格，就必须调整刀具的切削位置。 

目前国内用于圆钢坯车削剥皮大多采用的刀盘是双盘结构。这类刀盘结构的特点是，所述刀盘包括前后平行设置的圆形前后双刀盘，在圆形前后双刀盘之间，通过紧固销夹持、固定设置有四个刀架，各个刀架分别固定有刀座，刀座向着刀盘中心的头端设置有切削用刀刃。 

在调整所述双盘结构的刀盘时，需松开刀盘紧固销卸下刀架，在辅助装置引导下，调整刀架中的细牙螺纹，以确认刀刃位置，而后通过螺丝固定刀架，再在径向滑键导向装入后把刀架从刀盘中定位锁紧。整个刀架调整过程繁琐，虽然可以在一定范围内通过调换刀具（调刀）获得不同的加工规格，但整个调换刀具过程较繁琐，耗费时间较长。 

例如，现有的车削刀盘均布配置4个刀架。双盘式车削刀盘的均布刀架固定在两刀盘之间，如图1(a)所示。如欲改变生产圆钢坯的直径，刀头位置必须重新设定。例如，要改变生产圆钢坯的直径，需从生产线上卸下刀盘，运至调换刀具平台，松开前后两刀盘，卸下刀架部件。在所述调换刀具平台给刀架配备刀具微调支架，通过调整刀架中的细牙螺纹来调整刀头位置，然后，再通过螺钉固定刀具，而后刀架从刀盘中均布的径向滑键上导向装入后单边定位锁紧，再运至生产线安装到车削机上。由此，导致整个调换刀具过程较繁琐，所耗时间较长。 

如上所述，现有技术存在的问题是： 

（1）由于用于圆钢坯车削剥皮的车削规格范围较大，每次用于圆钢坯车削剥皮的车削规格发生变化，就必须调整刀具切削位置，整个刀架调整过程繁琐，耗费辅助时间长，一般更换需3个小时左右。另外，若发现刀具切削位置对中不佳，则需再次循环操作，又得耗时约2个小时。显然，目前刀盘设计不合理，现场可操作性差。 

（2）精度误差大。由于用于圆钢坯车削剥皮的车削刀架采用单边固定，剥皮时受固定销松动、刀架松动等影响，经常发生车削剥皮调整值与实际剥皮深度误差很大，此时，往往需要通过几次调整才能达到理想剥皮深度。 

（3）刀片单耗高，由于刀架采取单边固定，车削剥皮时易产生抖动，造成车削剥皮刀片单耗高，目前国产刀片单耗平均达110元/吨以上，进口刀片85元/吨，超级13Cr单耗高达250元/吨。 

（4）刀架、刀盘更换辅助时间长，剥皮效率较低。按目前常规的圆钢坯车削剥皮Φ182mm，日均68支，小时产能计：6.17吨/小时；Φ90mm，日均200支，小时产能计：4.08吨/小时。 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘。所述用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘简化调换刀具操作、缩短生产辅助时间，可实现快速准确调换刀具。 

本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘的技术方案如下： 

一种用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘，包括：刀盘、设置于刀盘上的刀架、设置于刀盘上用于固定刀架的定位键槽，其特征在于，所述刀盘为单盘式结构，刀架通过一组定位键槽和螺钉组在刀盘上均布定位并夹紧。 

根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘，其特征在于，所述一组定位键槽和螺钉组在所述刀盘上均布安装四个刀架。 

根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘，其特征在于，所述刀盘上设置两组四等分的定位键槽和螺钉组。 

定位键槽和螺钉组的位置按所需获得的圆钢坯直径规格确定。在该刀盘上，每一组（套）定位键槽和螺钉组可均布安装四个刀架，设置两套四等分的定位键槽和螺钉组，从而实现一个刀盘机构便可加工两种不同规格的圆钢棒料。 

根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘，其特征在于，所述刀架设置刀刃微调螺钉，用以调节刀刃的进位。 

根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘，其特征在于，所述刀刃微调螺钉垂直于刀架径向设置，且平行于底盘表面。 

本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘结构简单，加工制造及安装维护方便，调换刀具时刀盘无需从剥皮设备上卸下，而且双工位刀盘能够实现加工两种不同规格的圆钢棒料。 

附图说明