[实用新型]新型自动软管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产金属软管的设备，尤其是一种新型自动软管成型机。

技术背景

在制造耳机或麦克风等产品的线材时，为了增加线材的柔韧性，提高产品的耐用性，现在一般采用金属软管，专利号为200720047514.8的专利中记载了一种此类的金属软管，其在导线外呈螺旋状包覆一层高碳钢丝或不锈钢丝，然后在套碳钢丝或不锈钢丝的间隙外部再包覆一层铜丝或钢丝。此类的金属软管在使用时，通过两层钢丝和铜丝的相互作用，实现良好的柔软度和韧性。但是此类软管在加工过程中，在对整条软管进行切割时，切割处会出现钢丝或铜丝的线头，而且由于材质较硬，此线头需要人工磨掉，而在人工打磨的过程中，会造成切割处的直径大于软管整体的直径，所以又需要人工通过机器对该部分进行压制处理，使整体的外观保持一致，所以整个加工过程需要大量的人工操作参与，既存在较高的人力成本，又不能保障批量生产的产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低人力成本，保障产品的加工效果的新型自动软管成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一安装板，所述安装板的中间位置设有一固定轴，所述的安装板上位于固定轴后方位置设有一穿过安装板的钢线进孔，所述的固定轴右侧设有铁线进给结构，所述的固定轴右下方设有一切断制成的金属软管的切刀，所述的切刀通过切刀刀架安装于安装板上。

优选地，所述的固定轴旁设有一成型轴承，成型轴承安装于固定轴左上方的轴承固定架上，轴承固定架安装于安装板上。

优选地，所述的固定轴的左侧设有一顶针，所述的顶针通过顶针架安装于安装板上。

优选地，所述的固定轴外套设有一定位轴，所述的定位轴通过一定位轴架安装于安装板上。

优选地，所述的定位轴下方设有定位感应铜片。

优选地，所述的固定轴的右上方和左下方分别设有一定位装置。

由于采用了上述方案，本实用新型的新型自动软管成型机在使用时，先将钢线和铁线的位置调整好，然后缠绕在固定轴上，由于钢线和铁线的进给力的作用，会不断的缠绕在固定轴上，形成金属软管，制成的金属软管达到所需长度后，切刀切断已制成的金属软管，从而自动完成金属软管的制造和切断，成品可以直接使用，无需人为再加工，所以降低了人力成本，并且批量产品的一致性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的新型自动软管成型机包括一安装板1，所述安装板1的中间位置设有一固定轴2，所述的安装板1上位于固定轴2后方位置设有一穿过安装板的钢线进孔(图中未示出)，所述的固定轴2右侧设有铁线进给结构3，所述的固定轴2右下方设有一切断制成的金属软管的切刀4，所述的切刀4通过切刀刀架5安装于安装板1上。

在使用时，先将钢线和铁线的位置调整好，然后缠绕在固定轴2上，由于钢线和铁线的进给力的作用，会不断的缠绕在固定轴2上，形成金属软管，制成的金属软管达到所需长度后，切刀切断已制成的金属软管

为了是钢线和铁线在缠绕于固定轴2上时的缠绕动作更加稳定飞，防止自由缠绕而造成的金属绕管松散无序的情况，本实施例中，在所述的固定轴2旁设有一成型轴承6，成型轴承6安装于固定轴左上方的轴承固定架7上，轴承固定架7安装于安装板1上。在钢线和铁线进行绕制时，成型轴承顶紧缠绕中的钢线和铁线，使缠绕动作在受迫紧张的条件下进行，从而使得缠绕而成的金属软管规则有序。

为了使切刀在切断已制成的金属软管的时候，能够稳定的进行切割动作，本实施例中，所述的固定轴2的左侧设有一顶针8，所述的顶针8通过顶针架9安装于安装板1上。在进行切割动作时，顶针8运动顶住带切割的金属软管，然后切刀在进行切割动作，保证了切割动作时金属软管处于相对稳定的固定状态，保证了切割的效果。

本实施例中，在固定轴上缠绕好的金属软管向下行进，由于金属软管具备一定的柔韧性，并在制成过程中处于不断旋转的状态，为了使制成的金属软管在向下运动过程中不发生偏移，对其他部件造成影响，本实施例中，所述的固定轴外套设有一定位轴10，所述的定位轴10通过一定位轴架11安装于安装板1上。设置定位轴10后，定位轴10上设有一通孔，固定轴2插入在该通孔中，所以制成的金属软管只能在通孔中固定轴2旁边的间隙中向下受限的行进，不对发生偏移，保证了设备安全和产品质量。