[实用新型]套圈式修膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种对抛光膜进行修整的套圈式修膜装置。

背景技术

抛光也是研磨的一种；对那些表面光洁度要求较高的光学玻璃，抛光是必不可少的工序；对于精度要求较的光学玻璃多采用聚胺脂抛光膜；使用时，将铸铁研盘的盘面通过修盘机对上下盘进行修平，修整好后清洗干净，将聚胺脂抛光膜粘在上下研盘表面，粘好后上下研盘进行对压24小时以上，然后进行修整盘面，盘面修好后即可以抛光使用。抛光膜在使用过程中要即时进行修整，用传统的手持修膜装置，十分难修合，易出现光圈局部像散，修成椭圆形，抛光膜寿命短。若把抛光膜从设备上取下来，拿到修膜机上修膜，需要时间长，需5～10分钟，且在抛光膜取下来的过程中，敲模子时震动，使一些渣子掉落下来，影响抛光膜加工质量。对修整R+200以上的抛光膜时，在修膜机上修膜时间更长，且不易修合。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，修合精度高，修膜效率高的套圈式修膜装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：该套圈式修膜装置，具有修整盘，修整盘盘面上镶嵌有金刚石丸片，其特征在于：所述修整盘的背面中心位置设有顶尖槽，与顶尖槽配合有可下压顶尖槽的顶尖。

所述顶尖槽设置在耐磨的硬质合金的中心，硬质合金镶嵌在修整盘的背面中心位置，所述顶尖为耐磨硬质合金材料。

所述顶尖槽为锥形槽或球形槽，所述顶尖的形状与顶尖槽相适应。

采用上述技术方案的有益效果：该套圈式修膜装置在使用时，无需将抛光膜取下来，将修整盘放在抛光膜上，顶尖下压修整盘背面中心位置的顶尖槽，使修整盘上镶嵌的金刚石丸片贴合抛光膜，抛光膜在抛光机的运转下高速旋转，由金刚石丸片对抛光膜进行修合。由于修整盘仅径向定位，相当于金刚石丸片浮动对抛光膜进行修合，修合效果好，操作方便，修合一个抛光膜仅需10～20秒钟，效率高，最大限度的减少抛光膜的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示的套圈式修膜装置，具有修整盘2，修整盘盘面上镶嵌有金刚石丸片1，所述修整盘的背面中心位置设有顶尖槽4，与顶尖槽配合有可下压顶尖槽的顶尖5。所述顶尖槽设置在耐磨的硬质合金3的中心，硬质合金3镶嵌在修整盘2的背面中心位置，所述顶尖4为耐磨硬质合金材料。所述顶尖槽4为锥形槽、球形槽或其它具有中心定位的凹槽，所述顶尖的形状与顶尖槽相适应。

在使用时，无需将抛光膜取下来，将修整盘放在抛光膜上，顶尖下压修整盘背面中心位置的顶尖槽，使修整盘上镶嵌的金刚石丸片贴合抛光膜，抛光膜在抛光机的运转下高速旋转，由金刚石丸片对抛光膜进行修合。