[实用新型]分体式铝锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式铝锭模。

背景技术

铝锭模是铝锭制造业中的一种重要工具，也是一种易损件。老式的铝锭模为一种整体铸造结构，模体底部中间铸造有撑托耳和支撑块，单块重达100多公斤。铸造完成后，要在撑托耳处钻出链轴孔，然后对链轴孔和支撑块底面进行铣加工。这种老式铝锭模在拆造时需连同链板一起拆装，工序繁杂，劳动强度大。另外，铝锭模属于易耗品，每次更换时不仅耗费大量的劳动力，而且没有磨损坏的撑托耳和支撑块需同时废弃，造成了一定的原材料和加工工时的浪费。为此，人们设计了一种分体式铝锭模，在原有结构布置不变的情况下，把模体分离出来，模体下面部分则单独铸成一个支撑台结构，模体通过螺钉和支撑台紧固在一起。这一改进使得模体损坏后，仅更换模体自身即可，节省了大量的机加工工时，降低了铝锭模的加工和使用成本。但由于另铸了一个支撑台面，反而增加了整个模具的重量，整台设备增加了2-3吨，使设备运转能耗增加，提高了设备的强度要求。同时，由于螺钉设置于底面中部，拆装时，仅能在模具翻转处一个位置操作，维修效率很低，误工现象明显。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种分体式铝锭模，以便于模体的快速拆装。

本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种分体式铝锭模，包括模体，模体的底面两侧通过螺栓紧固有一个撑托耳，螺栓自上而下贯穿模体，两撑托耳的底部前端各设置有一个链轴轴套，两链轴轴套处于同一轴心线上，每个撑托耳后部的外侧面上还固定设置有一支撑块，支撑块的底面处于同一水平面上。

所述的螺栓通过贯穿模体两侧的“T”形孔和两撑托耳外侧面上设置的在竖直方向与上述“T”形孔对应的倒“Ｔ”形槽把模体和撑托耳紧固在一起，所述的螺栓的头部为内六方结构，所述的螺栓的螺母推放于上述倒“Ｔ”形槽的头部内。

本实用新型改原有分体式铝锭模的整体支撑台结构为两侧的两个撑托耳，省去了台面结构，这种设计可使铝锭模重降低20％，使整台设备重量降低2-3吨，降低了设备的强度要求和运行能耗，有效提高了生产效益。另外，只更换模体，机加工费用降低90%，大大降低了使用成本。同时，改原有的模体底面中间位置紧固为两侧的上下贯穿外露式螺栓紧固，使得在生产线的任何位置都可将转运链上面的模体进行拆装，实现了铝锭模快速拆装，而无须在生产线尽头等待模体翻转、螺栓外露时才去拆装，这样，大大降低了操作工人的劳动强度，缩短了停工时间，提高了设备的利用率。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，图1的右视图。

具体实施方式

对照图1、图2可知，分体式铝锭模，模体1的底面两侧各通过两个螺栓9紧固有一个撑托耳3，每个螺栓9通过贯穿模体两侧的“T”形孔8和两撑托耳3外侧面上设置的在竖直方向与上述“T”形孔8对应的倒“T”形槽2把模体1和撑托耳3紧固在一起，螺栓9的头部为内六方结构，螺栓的螺母4推放于上述倒“T”形槽2的头部内。两撑托耳3的底部前端各设置有一个链轴轴套6，两链轴轴套处于同一轴心线上，每个撑托耳3后部的外侧面上还固定设置有一支撑块7，两支撑块的底面处于同一水平面上。