[实用新型]用于低频无极灯生产的退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无极灯生产领域，特别是涉及一种用于低频无极灯生产的退火装置。

背景技术

低频无极灯是相对于高频无极灯而言，高频无极灯的频率一般在2.65MHz，而低频无极灯的频率一般在200-300KHz，目前世界上最先进的低频无极灯的频率是140KHz。

低频无极灯没有传统光源的灯丝和电极，主要由高频发生器、功率耦合器和玻璃泡壳三部分组成，通过电磁感应方式将能量耦合到灯泡内，是综合功率电子学、等离子体学、磁性材料学等理论开发出来的高新技术照明产品。灯泡内充有适量的特种气体，高频能量使之电离或激发，激发后的原子从较高能级返回基态时，发出紫外光子，紫外光子激发泡壳内壁的荧光粉产生可见光。

低频无极灯的创新点为：无灯丝和电极，去除了制约传统光源寿命的灯丝和电极，使低频无极灯的有效使用寿命大大延长。避免了传统光源的灯丝电极损耗等一系列制约灯寿命和性能的难题，从而提高了整个照明系统的性能和寿命。是新一代技术已成熟且已产品化的实用型长寿命、高光效的光源。

现有的退火设备机座内水平安装着燃气加热管，燃气加热管上制有若干个喷嘴，喷嘴喷出的火焰使退火机内升温；机座的上表面制有一条贯穿整个机座的凹槽上，凹槽通过多个小孔与机座内相通使热量传递到凹槽内。工作时，无极灯管放置在凹槽中，利用凹槽内的热量对无极灯管进行退火。

这种设备的缺陷是，由于主要依靠人力及经验控制，因此退火质量难以控制；并且生产效率较低，能源消耗较大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够分阶段退火，避免突然冷爆，提高退火质量的用于低频无极灯生产的退火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于低频无极灯生产的退火装置，包括：退火炉、传送带，所述退火炉设有进口、出口，所述传送带设于所述进口与出口之间，所述退火炉从进口至出口依次包括第一炉、第二炉、第三炉，所述第一炉烘烤温度大于第二炉烘烤温度大于第三炉烘烤温度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带为一组平行排列的传送链条，所述传送链条之间设有金属网板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带的速度为25-35分钟/圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一炉烘烤温度大于等于550℃，第二炉的烘烤温度为500℃-400℃，第三炉的烘烤温度为300℃-200℃。

在本实用新型一个较佳实施例中，各退火炉上均设有温度传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进口与出口处均设有挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于低频无极灯生产的退火装置能够实现阶段性降温，逐步对无极灯进行退火，有效避免无极灯泡冷爆现象，提高了退火质量，生产效率也大幅提高，而且能耗和成本也相应显著下降；采用传送带的形式使工作人员的具体操作也更为简单便利。

附图说明

图1是本实用新型用于低频无极灯生产的退火装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一炉，2、第二炉，3、第三炉，4、进口，5、出口，6、传送带，7、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种用于低频无极灯生产的退火装置，包括：退火炉、传送带6，所述退火炉设有进口4、出口5，所述传送带6设于所述进口4与出口5之间。

所述传送带6的速度为25-35分钟/圈。本实用新型的优选的传送带6速度为30分钟/圈。

所述传送带6为一组平行排列的传送链条，所述传送链条之间设有金属网板。利用链条形式传送带6确保了较高的传动效率和平均的传动比，避免了弹性滑动和打滑，能适应较恶劣的环境，金属网板有利于提高无极灯的退火质量。使工作人员的具体操作也更为简单便利。

所述退火炉从进口4至出口5依次包括第一炉1、第二炉2、第三炉3，所述第一炉1烘烤温度大于第二炉2烘烤温度大于第三炉3烘烤温度。所述第一炉1烘烤温度大于等于550℃，第二炉2的烘烤温度为500℃-400℃，第三炉3的烘烤温度为300℃-200℃。采用阶段性降温，逐步对无极灯进行退火，有效避免无极灯泡冷爆现象，提高了退火质量，