[实用新型]发射管自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作发射管的装置，特别是一种发射管自动成型机。 

背景技术

目前用于闪光灯的阴极发射管主要靠进口，进口产品主要是德国制造的。还没有一种用于长寿命高强度闪光灯电光源、保证国内高端光源的需要的阴极发射管的专利。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发射管自动成型机，该机可以将发射管一次自动成型，实现自动化、数字化，操作简单。 

本实用新型的构成：一种发射管自动成型机，包括设备机架、粉筒、送粉机构、上成型机构、下成型机构和芯模机构，粉筒下有送粉机构，送粉机构由送粉伺服按要求数字化调节送粉速度和位移，送粉机构与上成型机构连接，上成型机构由上成型汽缸推动下成型模具成型发射管；在设备机架内前侧有下成型机构，由下成型伺服数字化调节成型高度、粉量控制，推动下成型模具成型发射管，下成型机构上部是芯模机构，用于固定于调节芯模尺寸，芯模机构上有模具组件，模具组件装夹与固定下模，设备机架上有刮粉机构，将粉盒内的金属粉末送入模腔，在设备机架内后侧有电气控制柜。 

上述的发射管自动成型机，其中顶部设报警机构，检测产品数量、粉量重量和设备故障。 

上述的发射管自动成型机，其中设备机架前面设人机操作界面，下设地脚。 

上述的发射管自动成型机，其中电气控制柜下设空气过滤器。 

从以上技术方案可知，本发明的发射管自动成型机可以自动化、数字化将发射管一次自动成型，操作简单，效率提高，生产能力大大增强，使阴极管的产业化可以全面替代进口，保证国内高端光源的需要。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1的右视图。

图中：1、地脚，2、空气过滤器，3、下成型伺服，4、下成型机构，5、芯模机构，6、模具组件，7、上成型机构，8、上成型汽缸，9、报警机构，10、粉筒，11、送粉机构，12、刮粉机构，13、送粉伺服，14、电气控制柜，15、设备机架，16、人机操作界面。 

具体实施方式

下面通过附图和实施例来对本实用新型的发射管自动成型机作进一步的说明。 

一种发射管自动成型机，包括设备机架15、粉筒10、送粉机构11、上成型机构7、下成型机构4和芯模机构5，粉筒10下有送粉机构11，送粉机构11由送粉伺服13按要求数字化调节送粉速度和位移，送粉机构11与上成型机构7连接，上成型机构7由上成型汽缸8推动下成型模具成型发射管；在设备机架15内前侧有下成型机构4，由下成型伺服3数字化调节成型高度、粉量控制，推动下成型模具成型发射管，下成型机构4上部是芯模机构5，用于固定于调节芯模尺寸，芯模机构5上有模具组件6，模具组件6装夹与固定下模，设备机架15上有刮粉机构12，将粉盒内的金属粉末送入模腔，在设备机架15内后侧有电气控制柜14。 

上述的发射管自动成型机，其中顶部设报警机构9，检测产品数量、粉量重量和设备故障。 

上述的发射管自动成型机，其中设备机架15前面设人机操作界面16，下设地脚1。 

上述的发射管自动成型机，其中电气控制柜14下设空气过滤器2。 

上述的发射管自动成型机，其中下成型机构4使用日本安川公司SGDV型伺服驱动和SGMJV型伺服电机组成，通过人机操作界面16对成型参数进行数字化调节，然后由三菱公司的PLC和定位模块进行定位，其重复定位精度在理论达到±0.001mm,实际控制精度达到±0.003mm，实现位置的程序控制和精度调节。 

上述的发射管自动成型机，其中上成型机构7使用日本SMC公司的部件和传感器进行控制，配合模具完成发射管的孔径和深度控制，并在成型过程中实现上成型定位。 

     上述的发射管自动成型机，其中送粉机构11通过深圳鼎拓公司的电机和驱动器控制，用日本基恩士公司的光纤传感器进行粉量检测，当粉量低于设定目标值时通过三菱的PLC控制程序启动漏粉装置，对送粉机构粉盒进行填粉。 

上述的发射管自动成型机，其中刮粉机构12由三菱公司电机和伺服驱动组成，主要对成型装置进行送粉，用三菱PLC和定位模块进行程序控制送粉位置和送粉速度，其位置控制精度在理论达到±0.001mm,实际控制精度达到±0.003mm，速度在3000转/分钟范围内任意调节，粉盒往复运动的次数可任意设定，送粉过程中对成型机构进行抖动填粉。