[实用新型]一种模具注料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的注料装置，具体涉及一种模具处于开模状态下进行注料的模具注料装置。

背景技术

目前，一般的模具注料过程都是在模具处于合模状态下进行注料的，在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内。例如，中国专利公开号CN201586737U，公开日2010年09月22日，发明创造的名称为一种压铸模浇注系统，该申请案公开了一种压铸模浇注系统，其包括主流道、多条横浇道,可以将流入其中的金属液通过内浇口注入到模具型腔中。现有的这种模具注料方式的生产效率高，产品成型质量好；其缺点是模具结构复杂，制作难度大，生产成本高。对于动模上不设置型腔的这类模具来说，为了降低生产成本通常会采用开模注料的方式，即在模具处于开模状态下进行注料，在注料完毕后在合模。而现有的开模注料方式，一般采用人工手动注料的方式，将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的。这种手动开模注料的方式，其生产效率低，劳动强度大，同时还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的开模注料方式，其生产效率低，劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种生产效率高、安全可靠且注料定量性好的开模注料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种模具注料装置，包括基座、支架及箱体，所述基座上设有导轨，所述支架可滑动的设于导轨上；所述箱体设于支架下方；一升降装置设于支架上并与箱体连接；一水平移动装置设于支架和基座上用于推动支架沿导轨移动；所述箱体上设有进料口，箱体底面上设有若干下注料口，一动模板可滑动的设于箱体的内底面上；一推移装置设于箱体上用于推移动模板；所述动模板上相对于下注料口设有若干上注料口。本方案的模具注料装置的工作方式是模具开模后：首先，通过水平移动装置和升降装置将箱体移动到凹模上表面，并且使箱体的底面与凹模上表面相贴合，将下注料口正对凹模型腔；然后，通过推移装置推移动模板使上注料口与下注料口对正，此时开始注料，当凹模型腔内注满材料后，在通过推移装置推移动模板使上注料口与下注料口错开关闭注料口，完成注料；接着，通过水平移动装置和升降装置将箱体移开并合模。通过本方案的模具注料装置可实现机械控制注料，可提高生产效率且注料定量性好，同时降低操作强度、提高安全性。

作为优选，下注料口呈矩形状；所述动模板上各上注料口边缘设有向下延伸至下注料口内的刮料板，刮料板的下端面与箱体外底面齐平；所述刮料板与下注料口侧边相平行并与动模板移动方向相垂直。由于刮料板的设置，在注料完成关闭注料口时，刮料板可以将凹模表面多余的原料收回箱体内，提高注料定量性，减小原料的浪费。在注料完成关闭注料口时刮料板会随着动模板在下注料口内移动，刮料板在下注料口内移动的过程中会将下注料口内的原料刮回箱体内。

作为优选，与刮料板相对的下注料口侧面为倾斜面且下注料口上端口面积大于下端口面积。由于与刮料板相对的下注料口侧面为倾斜面，在注料完成关闭注料口时，可以更好的配合刮料板将下注料口内的原料刮回箱体内。

作为优选，各下注料口和上注料口沿动模板移动方向并排设置，所述各相邻两上注料口之间的动模板下表面上分别设有沿动模板移动方向延伸的导槽，导槽一端位于两上注料口之间，另一端延伸至上注料口中部且导槽的宽度大于上注料口宽度；一滑块可滑动的设于导槽内。通过动模板下表面上设置的滑块，可以增大上注料口的开口面积，使上注料口的开口面积与下注料口的相当，提高注料效率。同时还可以缩小两下注料口之间设置的间距，而不会影响动模板关闭下注料口。

作为优选，滑块下表面上设有沿导槽方向延伸的限位槽，箱体底面上设有一定位销且定位销位于限位槽内。通过限位槽和定位销可以对滑块的行程进行限定；在动模板移动时滑块不会在动模板的带动下移动到限定距离外，保证滑块的移动行程，使注料装置可正常工作。

作为优选，进料口设于箱体侧面上，所述箱体侧面上还设有一回料口，进料口与回料口处于同一高度。通过回料口考验将箱体内过多的主料导出，以此降低箱体内的压力，降低箱体的密封度要求。

作为优选，推移装置包括设置在箱体上的气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆通过一连接板与动模板相连接，所述箱体上位于活塞杆两侧对称的设有两第一导向套，所述连接板上位于活塞杆两侧对称的设有与活塞杆平行的两第一导杆，第一导杆设于相对的第一导向套内。通过两第一导杆可以提高动模板移动时的平稳性。

作为优选，箱体内壁的相对两侧面下端部设有沿动模板移动方向延伸的导向滑槽，动模板可滑动的设于导向滑槽内。