[实用新型]气/液固相微震膜过滤回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，涉及一种在化工和石油生产中用于气体除液分离的气/液固相微震膜过滤回收装置。

背景技术

传统的气/液固相过滤回收装置大都采用气体旋流、重力分离、板层或丝网分离等机械形式分离，一般仅能去除气体内夹带的10微米以上的液珠，分离效果差，以致在实际工作中存在有生产效率低、能耗高以及产品质量低等诸多问题。近年来本领域曾推出一种改进型分离器，它通过在原有的机械式分离器中加入滤芯的方式使分离效果获得一定程度的提高。但它在实际应用中仍还存在有许多缺点，主要表现在：(1)、由于分离器内没有封闭的液体储槽，致使大多数分离器中的气体好分离下来的液体处于对流状态，高速流动的气体与分离后的液体直接接触，进而导致液体泛起、旋流、重复地夹带到滤芯，结果使滤芯重复分离，负担加重，效果降低，使用寿命大为缩短；(2)、除液滤芯经导管由分布板间接相连，分布板只起到固定滤芯作用，气体随机不能均匀地进入除液滤芯，使个别位置滤芯通气量严重过量，而有的位置滤芯却只通过很少的气体，因而导致个别位置滤芯损坏严重，更换频繁，这种现象在工况不稳定时尤为严重；(3)、由于除液滤芯的孔径非常小，容易发生堵塞，分离压力增加，这时不停车就会将滤芯冲破，致使厂家处于两难境地，往往是为了保证生产而损坏了滤芯，待分离装置失去作用后再停车予以更换。以上各缺点均致令这种改进型分离器的投资和维护费用居高不下，并造成其分离效果不理想和装置性能不稳定，不能满足实际生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种结构合理、过滤精度高、投资和生产成本低、操作方便且性能稳定的气/液固相微震膜过滤回收装置。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是主要的：所提供的气/液固相微震膜过滤回收装置包括一个中空直立壳体，通过两块上置的多孔隔板和一块下置的实体隔板将壳体内腔依次分隔为预处理单元、气体二次分配单元、微震膜过滤单元和储液单元，在预处理单元的上部设有进气口和气体除尘组件，在该单元下端多孔隔板上插设有通至储液单元内的导流管和多只气体滤芯，在气体二次分配单元内设有丝网状二次分配板和通出壳体外的出气口，在微震膜过滤单元内设有微震膜和分别通出壳体外的出气口及排液口，在储液单元的底端设有通出壳体外的排液口。

本实用新型的技术解决方案还包括：气体滤芯通过底座固定在多孔隔板上。

本实用新型的技术解决方案还包括：预处理单元内所设的气体除尘组件由除尘丝网、挡流板旋风器和气体分配板组成。

采用以上结构设置的主要优点是使分离器在分离过程中实现了气/液同向流，从而提高了分离效率。单独的储液单元可以将过滤下来的液体及时与待处理气体隔离，使二者间互相不再干扰；预处理单元首先除去气体中的固体微尘，分配引导气体进入一次过滤，除去5微米以上的液体粒子，分离出的液体大部分经导流管进入储液单元；气体二次分配单元将经过预处理单元的气体重新合理分配，使其按设计要求进入微震膜过滤单元；微震膜能够直接过滤掉粒径大于0.01微米的液体粒子，并使更小的液体粒子发生乱流碰撞结合，从而彻底除去气体中的液体；微震膜过滤单元二次过滤使用的微震膜高频震动也较好地解决了精密滤膜易被堵塞的难题。此外在气体二次分配单元还设置有副管线连接到出气口，可在装置开停车或工况不稳定时保护滤膜不受到破坏。

本实用新型在化工和石油行业的实际应用中具有过滤精度高、去除气体中夹带液体的效果好、投资维护费用低等优点，在不更改其它条件和不增加设备的情况下可大大降低生产成本，优化整套装置的工艺流程，使用寿命长，性能稳定，完全可以满足生产实际的需要。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中各标号名称分别为：1-进气口，2-气体除尘组件，3-气体滤芯，4-底座，5-多孔隔板，6-二次分配板，7-多孔隔板，8-导流管，9-微震膜，10-排液口，11-实体隔板，12-排液口，13-出气口，14-副管线出气口；A-预处理单元，B-气体二次分配单元，C-微震膜过滤单元，D-储液单元。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本实用新型所述的气/液固相微震膜过滤回收装置包括一个中空直立壳体，在壳体内由多孔隔板5、7和实体隔板11按上下位分隔出预处理单元A、气体二次分配单元B、微震膜过滤单元C和储液单元D四个工作单元。预处理单元A内设有由除尘丝网、挡流板旋风器和气体分配板组成的气体除尘组件2以及三只气体滤芯3，气体滤芯3通过底座4固定在多孔隔板5上；导流管8自多孔隔板5始向下延伸至储液单元D内，进气口1设在预处理单元A的上方。气体二次分配单元B内设有丝网状二二次分配板6和副管线出气口14。微震膜过滤单元C内设有微震膜9、出气口13和排液口10，微震膜9和多孔隔板7紧密相连，排液口10和实体隔板11相连，出气口13设在微震膜9下。实体隔板11以下的壳体内腔为储液单元D，在该单元底部设有排液口12。装置工作时，气体从进气口1进入预处理单元A，经气体除尘组件2下端分配板分配；分配后的气体经过气体滤芯3到达二次分配板6，重新分配后的气体进入微震膜9过滤；过滤后的气体通至出气口13，此时副管线出气口14常闭。在开停车或工况不稳定时，关闭出气口13，则气体经二次分配板6后到副管线出气口14。与气体运行同时，由气体滤芯3分离下来的液体经导流管8进入储液单元D，排液口12定期排放，由微震膜9过滤下来的液体流至实体隔板11的上方，排液口12定期排放。