[实用新型]一种含油轴承清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油轴承生产过程中的设备，特别是含油轴承在浸油前的清洗设备。

背景技术

含油轴承材料内部存在着20％左右的连通孔洞，通过真空含浸，使材料内部饱含特种润滑油。使用时，内部的润滑油流出到工作表而起到自润滑的作用。为保证使轴承含浸润滑油充分，保证润滑油的纯净，不与其它的杂物起反应，保证没有金属屑等杂物脱落掉入工作区域造成卡死。传统的工艺是在含浸油润滑油前，使用有机溶剂进行超声波清洗，洗掉加工过程中所产生和混入的金属屑，杂质，防锈油、蜡等物质。但是用有机溶剂进行超声波清洗，只能稀释防锈油和蜡，不能彻底去除残余的物质，使产品的含油率下降；普遍采用的三氯乙烯清洗剂，在生产过程中容易酸化，使产品在清洗后容易氧化，并且清洗完成后，需烘干将清洗剂完全去除，清洗剂挥发到空中，造成浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油轴承清洗机，用一种润滑油替代生产中防锈油、石蜡、碳氢、有机溶剂等，用于清洗的润滑油在过滤后可反复使用，并允许保留在成品中，降低生产成本，保护环境。

本实用新型的技术方案是：一种含油轴承清洗机，包括清洗槽，电器控制单元，其中设置三组油池和滤油机，分别通过进油管路连接到清洗槽，所述清洗槽的出口管路通过三通电磁阀与三组油池回油管路连接。

所述清洗槽内设置有与进油管连接的喷头。

所述清洗槽内的喷头是长柱状。

本实用新型只使用一种允许留在成品中的润滑油作为清洗剂，利用电器控制单元使三组油池和滤油机分时有序的工作，实现粗、中、细三级清洗，提高了产品的洁净度，确保产品质量；在回油管路上设置有三通电磁阀，简化了结构，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1-第一组油池和滤油机，2-第二组油池和滤油机，3-第三组油池和滤油机，4-三通电磁阀，5-清洗槽，6-喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，本实用新型提供的一种含油轴承清洗机，包括清洗槽5，电器控制单元，其中设置三组油池和滤油机1、2、3，分别通过进油管路连接到清洗槽5，所述清洗槽5的出口管路通过三通电磁阀4与三组油池回油管路连接。所述清洗槽5内设置有与进油管连接的喷头6，所述清洗槽5内的喷头6是长柱状。这种结构，利用电器控制单元使三组油池和滤油机分时有序的工作，实现粗、中、细三级清洗，长柱状的喷头6有效扩大了冲洗面积，提高了清洗效率；在回流管路上通过三通电磁阀4使清洗产品后的润滑油流回各自的油池，简化了结构，降低生产成本。

本实用新型在工作时，根据工艺要求，设定好电器控制单元，首先启动第一组油池和滤油机1，润滑油通过进油管路经喷头6喷出，对清洗槽5内的产品进行粗清洗，此时三通电磁阀4接通第一组油池和滤油机1的回油管路，使清洗后的润滑油流回第一组油池。达到工艺要求后，自动启动第二组油池和滤油机2对清洗槽5内的产品进行中清洗，同时关闭第一组油池和滤油机1，此时三通电磁阀4接通第二组油池和滤油机2的回油管路，使清洗后的润滑油流回第二组油池。同样达到工艺要求后，自动启动第三组油池和滤油机3对清洗槽5内的产品进行细清洗，同时关闭第二组油池和滤油机2，此时三通电磁阀4接通第三组油池和滤油机3的回油管路，使清洗后的润滑油流回第三组油池，达到要求后自动关闭第三组油池和滤油机3。至此可以取下产品，进行下一个工作循环。

本实用新型结构简单、可靠，利用电器控制单元使三组油池和滤油机分时有序的工作，实现粗、中、细三级清洗，长柱状的喷头有效扩大了冲洗面积，提高了生产效率；在回流管路上通过三通电磁阀使清洗产品后的润滑油流回各自的油池，经过滤后重复使用，简化了结构，降低生产成本，同时也保护了环境。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。