[实用新型]一种铝锭浇铸分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铝技术领域铝锭生产过程中的设备，特别是涉及一种铝锭浇铸分配器。 

背景技术

在电解铝生产过程中，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器，然后由分配器向铸模内浇铸铝液，铸模内铝液经水槽内循环水冷却后结晶生产出标准重溶铝锭。 

现有的分配器的结构中，浇铸口通常为直管形，且与分配器主体之间为不可拆卸的固定连接。这种结构的缺陷在于：当铝液从浇铸口流出时，由于浇铸口为直管形，造成铝液直冲铸模，而且长期冲击铸模的一个固定点，并且由于浇铸口与铸模之间落差高，这样造成的冲击力更强，导致铸模极易发生破损或冲蚀，这不仅造成铸模使用寿命短，而且存在极大的安全隐患，还进一步造成铝锭的质量下降。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭浇铸分配器，既能够极大地减少铸模发生破损或冲蚀，又能够使铸模受损更加均匀，从而延长铸模使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种铝锭浇铸分配器，包括分配器主体、中轴、分流孔、浇铸筒，所述浇铸筒包括引流筒和分流筒，所述引流筒与分流筒形成折线形结构；所述引流筒与所述分流孔相 通，并且与所述分配器主体之间可拆卸连接。 

优选的，所述引流筒与分流筒的折线形结构形成的夹角处于90°与150°之间。 

优选的，所述分流筒的整体长度为铝锭铸模内槽整体长度的1/10-1/3，所述分流筒的整体宽度为铝锭铸模内槽整体宽度的1/5-4/5。 

优选的，所述分流筒的横截面为马蹄形，与铝液接触的所述分流筒底面为弧形。 

优选的，所述分流孔出口处固定设置一个底座；所述底座开有通孔，所述通孔一端与分流孔出口相通，另一端与所述引流筒相通；所述底座与所述引流筒通过螺栓连接。 

本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后：既能够极大地减少铸模发生破损或冲蚀，又能够使铸模受损更加均匀，从而延长铸模使用寿命。 

具体如下：本实用新型改变了现有分配器尤其是浇铸筒的结构，首先，现有浇铸筒通常为直管形，但是本实用新型中的浇铸筒为折线形，并且所述浇铸筒折线形结构形成的夹角处于90°与150°之间，这种结构可以保证铝液的冲击力被浇铸筒内壁吸收，当铝液从分流筒流出时，速度大大降低，也就大大减少了铝液对铸模的冲击力，这就避免了现有技术中铝液直冲铸模的弊端，也就大大减少了铸模发生破损或冲蚀的后果，从而延长铸模使用寿命。 

其次，现有技术中的浇铸筒与分配器主体之间为不可拆卸固定连接，但是本实用新型中的浇铸筒与分配器主体之间可拆卸固定连接。这种结构的好处在于，在实践中，虽然采用折线形的浇铸筒之后能够大大降低铝液对铸模 的冲击力，但是依然没有改变铝液长期冲击铸模的一个固定点的问题，本实用新型采用了可拆卸的连接方式后，在操作上，便可以根据铸模使用时间，定期将浇铸筒换向安装，使得浇铸筒的铝液出口朝向另一个方向，这样就实现了铝液对铸模的均衡冲击，避免了铝液长期冲击铸模的一个固定点而造成的铸模受损不均匀，从而延长铸模使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。 

图2是图1实施例中浇铸筒换向安装后的剖视图。 

图3是本实用新型实施例的局部放大图。 

附图标记：1、分配器主体；2、中轴；3、分流孔；4、浇铸筒；5、引流筒；6、分流筒；7、底座。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例一、 

一种铝锭浇铸分配器，包括分配器主体1、中轴2、分流孔3、浇铸筒4，所述浇铸筒4包括引流筒5和分流筒6，所述引流筒5与分流筒6形成折线形结构；所述引流筒5与所述分流孔3相通，并且与所述分配器主体1之间可拆卸连接。